Augmenter le tempo dans la logistique

Storck optimise la distribution grâce aux technologies de codage et de marquage de REA LABEL
Storck est l'un des dix plus grands fabricants de confiseries au monde et vend ses produits dans plus de 100 pays. Grâce à ses centres logistiques ultramodernes sur ses sites de production de Halle, Westphalie et Ohrdruf en Thuringe, Storck est en mesure d'assurer une livraison en 24 heures en Europe. Tous les processus sont optimisés en permanence afin de pouvoir réagir rapidement et de manière flexible aux exigences du marché. Une réorganisation de la chaîne d'approvisionnement et des mises à niveau des processus de codage et de marquage sont les derniers développements.

Une mise en œuvre difficile
Une nouvelle unité d'étiquetage des palettes devait être intégrée dans les entrepôts à rayonnages hauts de Halle et d'Ohrdruf, au point de transition de l'entrepôt au hall de chargement. Son objectif était d'automatiser et de réduire le nombre d'interventions manuelles nécessaires au transport et au marquage des palettes. L'installation devait être mise en œuvre pendant les opérations en cours, et l'ensemble du projet sur les deux sites devait être terminé avant la ruée de Noël. L'exécution du projet s'est déroulée dans des délais serrés, exigeant une planification précise et une mise en œuvre fiable de la part des experts de REA.

Planification méticuleuse
Face à un tel défi, Storck n'a rien laissé au hasard. L'entreprise a commandé une analyse de marché complète, y compris une comparaison des fournisseurs, et a fait appel aux services d'une équipe de projet de la Bielefeld University of Applied Sciences pour analyser en détail les solutions proposées. Enfin, le choix s'est porté sur les étiqueteuses de palettes de haute qualité de REA LABEL. Ils avaient impressionné Storck avec leurs boîtiers robustes, leur mécanique stable, leur logiciel convivial, leurs interfaces de pointe et leur technologie d'avenir. En outre, le service après-vente de REA a été en mesure de garantir une flexibilité et une disponibilité complètes. 

Codage et marquage standard
Malgré les délais serrés, huit étiqueteuses de palettes ont été installées dans les délais prévus lors de la transition entre l'entrepôt à rayonnages hauts et le hall de chargement sur les deux sites. A ce point de transition, les palettes sont distribuées à un système de transport à huit convoyeurs via quatre cages d'ascenseur. Les unités d'étiquetage de palettes de REA LABEL étiquettent ensuite les côtés et les deux extrémités des palettes. Ce marquage s'effectue lorsque les palettes sont à l'arrêt. Il n'est pas nécessaire de soulever ou d'abaisser les palettes à l'aide d'un moteur actionneur. Les données de chaque palette sont transmises par l'interface Profibus de la technique de convoyage à l'unité d'étiquetage correspondante. L'étiqueteuse de palettes détecte automatiquement les dimensions et les bords, assurant une conformité précise avec les positions des étiquettes spécifiées dans la norme GS1. Avec des étiquettes appliquées sur trois côtés, il est possible de traiter jusqu'à 80 palettes par heure. Les étiquettes GS1 contiennent des données spécifiques au produit et à la commande pour les transitaires et les clients, telles que les informations sur l'itinéraire, le poids, les dates de péremption et les numéros d'article.

Manipulation facile
Non seulement l'intégration de l'étiqueteuse de palettes dans le processus logistique s'est déroulée sans problème, mais REA LABEL séduit également par sa facilité de manipulation au quotidien. Les systèmes sont entièrement automatiques et font l'objet d'une surveillance locale. Toutes les notifications sont clairement indiquées. Pour l'utilisation sur la ligne elle-même, un terminal intégré avec un écran LCD à texte clair éclairé et un écran tactile convivial est à votre disposition. Chaque système est également équipé de trois lampes de couleurs différentes pour indiquer l'état de fonctionnement respectif.

100% numérique
Industry 4.0 est standard chez REA LABEL. La programmation de l'interface pour la communication de données facilite l'intégration des étiqueteuses de palettes dans l'infrastructure existante et dans le système de gestion d'entrepôt de Storck. Nécessaires juste à temps, les données d'impression sont transférées directement du système de gestion des emplacements de magasin de niveau supérieur vers les étiqueteuses de palettes. Les étiquettes sont imprimées en ligne et appliquées conformément à la norme. L'interface convoyeur/étiqueteuse a été réalisée via un coupleur DP/DP, tandis que les signaux de sécurité sont traités de manière numérique.

Système flexible
Pour REA LABEL, l'échange automatique de données et un grand choix de modules d'impression à transfert thermique vont de soi et permettent de répondre aux demandes spécifiques des clients. L'utilisation de composants de haute qualité et la commande PLC intégrée et librement programmable permettent de configurer les systèmes selon les besoins. Le boîtier du système protège contre la poussière, tandis qu'une unité de chauffage ou de climatisation assure une température de fonctionnement optimale en cas de besoin. Les étiqueteuses de palettes REA LABEL sont également disponibles en version acier inoxydable et peuvent être utilisées dans la chaîne du froid jusqu'à -24°C. 

Solution évolutive
Storck est très satisfait des étiqueteuses de palettes de REA LABEL : "Nous avons trouvé une solution performante et orientée vers l'avenir que nous pouvons adapter aux tâches actuelles et futures en fonction des besoins. Cela nous permet de réagir beaucoup plus rapidement et de manière plus flexible aux exigences du marché ", explique Frank Müller, responsable du centre logistique à Halle. 

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