Logo i znak jakości na życzenie i w razie potrzeby

Znakowanie bezpośrednie ma coraz większe znaczenie w branży drzewnej. Rynek oczekuje wyłącznie prawidłowego znakowania zgodnie z obowiązującymi dyrektywami bezpieczeństwa, klasami sortowania i przepisami importowymi. Należy również spełniać indywidualne życzenia klientów, na przykład wymiary, kody kreskowe czy logo firmy. Firma Holzwerk Baur i specjalizująca się w systemach znakowania firma REA JET zrealizowały w tym zakresie zindywidualizowane rozwiązania z zastosowaniem technologii druku laserowego i atramentowego. 

Drewno pochodzi z odpowiedzialnie zarządzanych lasów położonych w promieniu 100 kilometrów i jest rozsyłane na cały świat w wielu bardzo różnych formach. Każde drzewo przychodzące do zakładu Holzwerk Baur w Wain w Badenii-Wirtembergii jest całkowicie przetwarzane przez 85 pracowników. Zakład opuszcza 180 000 metrów sześciennych rocznie lub 1200 dziennie w formie drewna struganego, tarcicy, drewna ogrodowego lub konstrukcyjnego, jako ściółka z kory, zrębki lub trociny. Część wiórów zasila zakładową ciepłownię. „W ostatnich latach nasz asortyment produktów stale rósł” – mówi Frederik Baur, który wraz z Hermannem Baurem zarządza firmą. „Aby zwiększyć wartość dodaną, zainwestowaliśmy przede wszystkim w dalszą obróbkę”. Zrównoważona działalność jest ważna dla przedsiębiorstwa z certyfikatem ISO 50001, założonego w 1906 roku, które teraz jest prowadzone już przez piąte pokolenie rodziny Baur – równie ważne są trwałe, pełne zaufania i wieloletnie kontakty z dostawcami i klientami.

Wszystko to miało znaczenie przy planowaniu i uruchomieniu nowego zakładu litego drewna konstrukcyjnego (KVH) w 2015 roku. Kompaktowy automat do miniwczepów firmy SMB tnie około 1250 sztuk drewna. Każde jest znakowane na stronie czołowej różnymi informacjami, w zależności od odbiorcy – od logo firmy i wymiarów po znak jakości, oznaczenie CE i IPPC. „Nasi klienci działają w branży handlu drewnem i przemyśle obróbki drewna – do różnych zastosowań i na różnych rynkach zbytu, z wymaganymi stemplami i oznaczeniami” – relacjonuje Baur. „Należy do nich również rynek amerykański ze specjalnymi standardami sortowania. Każda sztuka musi otrzymać odpowiednie oznaczenie jakości”. Wymagane są również kody kreskowe do odczytu za pomocą czytników – jest to wyzwanie dla każdej technologii druku zwłaszcza w przypadku naturalnego, rosnącego indywidualnie materiału drzewnego. Oczekiwane jest bardzo elastyczne, niezawodne, a jednocześnie trwałe rozwiązanie.

„Rzadko trafiają się dwa identyczne urządzenia”
Znalazł je Baur w firmie REA JET. Już od wielu lat ten zakład drzewny współpracuje ze specjalistami z południowej Hesji w zakresie rozwiązań w dziedzinie znakowania przemysłowego i również teraz KVH mógł polegać na ich umiejętnościach i różnorodności asortymentowej. „Jako kompleksowy dostawca możemy każdemu klientowi zaoferować indywidualne rozwiązania” – twierdzi Michael Jäger, specjalista ds. sprzedaży drewna w firmie REA JET. Oferta obejmuje różnorakie technologie i systemy druku spełniających różne wymagania, na powierzchnie i do różnych branż – od wielkoliterowych drukarek atramentowych aż po małoliterowe drukarki do małych opisów na produkty. Właśnie w dziedzinie obróbki drewna wymagane są często rozwiązania specjalne, ponieważ linie produkcyjne w zakładach są zazwyczaj dostosowywane do lokalnych uwarunkowań i indywidualnie rozwijane przez wiele lat. „Rzadko trafiają się dwa identyczne urządzenia” 

Poza tym wymagania stawiane znakowaniom w przemyśle drzewnym znacznie się zmieniły w ostatnich latach. „Wcześniej na łacie dachowej przyklejano etykietę, którą na miejscu usuwano i wklejano do dokumentów – ale wtedy mogła zginąć. W erze cyfrowej taka procedura nie jest już konieczna” – wyjaśnia Jäger. „Poza tym dzisiaj każde drewno musi być oznakowane, natomiast wcześniej wystarczyły dwa oznakowania w jednej wiązce. Wszystko to może dziś zapewnić wysokiej jakości znakowanie bezpośrednie: wystarczy raz nanieść i pozostanie w niezmiennym stanie”. Nowoczesne znakowanie jest również interesujące dla marketingu: „Gdy widzimy na autostradzie ciężarówkę wiozącą stos drewna, na którym znajduje się widoczne z daleka, duże logo firmy, na pewno utkwi w pamięci”. Zapewniona jest również wymagana identyfikowalność dzięki trwałemu, niezawodnemu oznakowaniu na każdym drewnie.

Dla nowego zakładu KVH w Wain wybór padł na 60-watową drukarkę CO2Laser REA JET CL. Jest ona solidna, nie zużywa materiałów eksploatacyjnych i działa niezawodnie nawet w najbardziej niekorzystnych warunkach, takich jak wahania temperatury, wilgotność powietrza, zapylenie i wibracje – a na trudnych powierzchniach pozostawia niezawodne i nieusuwalne oznakowania. 

Opisy z błyskawiczną prędkością
Gdy laser umieszcza oznakowanie na drewnie, powstaje chmura dymu, która jest od razu odsysana. Gdyby tak nie było, niewiele można byłoby zobaczyć podczas pracy tego dość szczelnie zamkniętego systemu. „Dla nas laser znakujący z wymaganymi standardami bezpieczeństwa był czymś zupełnie nowym. Dlatego firma REA JET z kompleksowym, osobistym wsparciem była dużą pomocą” – wspomina Frederik Baur i dodaje: „Efekt jest wspaniały. Drewno jest znakowane błyskawicznie, mamy świetną jakość druku, a przede wszystkim cenimy uniwersalność tego systemu”. Wspólnie z firmą Baur, REA JET opracowała przed uruchomieniem serię układów drukarskich. Teraz kierownicy produkcji Safet Stiller i jego pracownicy przypisują je za pomocą komputera sterującego produkcją do każdego zlecenia, ponieważ system laserowy komunikuje się przez interfejs bezpośrednio z maszyną obrabiającą drewno.

Wszystkie systemy REA JET mogą być integrowane w systemach produkcyjnych w zależności od indywidualnych potrzeb i stanu rozwoju przedsiębiorstwa. Zastosowania sięgają od samodzielnych rozwiązań po integrację z całkowicie zautomatyzowaną linią produkcyjną – dzięki najnowocześniejszym interfejsom urządzenia REA JET są w pełni kompatybilne z systemem Przemysł 4.0. 

Odpowiednio zaprogramowana jest również platforma REA JET TITAN, którą Baur steruje systemem laserowym: Może być zintegrowana z siecią firmową i obsługiwana za pomocą komputera, tabletu lub smartfona. W razie potrzeby można skorzystać z funkcji diagnostyki i pomocy za pomocą zintegrowanego narzędzia do zdalnego serwisowania. Ponadto z platformy REA JET TITAN można obsługiwać wszystkie technologie znakowania REA JET. Jest to zaleta, która jest wykorzystywana w firmie Holzwerk Baur. W jej strugarni kolejny system znakowania atramentowego jest oparty na kartridżach REA:  drukarka atramentowa REA JET HR. Podobnie jak system laserowy w zakładzie KVH, jest ona obsługiwana za pośrednictwem platformy TITAN, co jest również korzystne dla pracowników: w przypadku obu systemów znakowania wystarczyło jedno szkolenie, aby podczas obsługi oczywiste było dla pracowników, jakiego urządzenia obecnie używają i z jaką technologią drukowania pracują.

Atrament dla strugarni
Ze względu na wielkość wymaganego znakowania, na strugarni wykorzystywana jest drukarka atramentowa REA JET HR z dwoma głowicami drukującymi. Można je precyzyjnie i dokładnie łączyć, aby powstał płynny i jednolity nadruk. „Na strugarni druk atramentowy jest obecnie optymalną technologią” – mówi Michael Jäger. Dzięki wyzwalaniu za pomocą czujników fotoelektrycznych, drukarka atramentowa o wysokiej rozdzielczości, mająca dwa razy po dwie głowice drukujące, znakuje znakiem CE po dwa drewna świeżo wykonane na strugarce Waco – łącznie 8500 sztuk. Głowice pracują od dołu do góry i wykonują świetnej jakości nadruk o rozdzielczości regulowanej w 16 stopniach, nawet do 600 dpi. Domyślnie ustawione układy i zawartości druku są otwierane przez operatorów z biblioteki platformy TITAN i przypisywane do odpowiednich produktów oraz zleceń produkcyjnych. Aby zapobiec zaskoczeniom, poziomy tuszu w kartridżach są stale wskazywane. Nowy kartridż to także nowy moduł drukujący. Dzięki nim drukarka atramentowa nie wymaga konserwacji. Ponieważ doradcy klienta z firmy REA JET i tak są przez cały czas w terenie, nie trzeba czekać długo na nowe kartridże, nawet jeśli zgłoszenie nastąpi dość późno. 

 

www.rea-jet.com
www.holzwerk-baur.de 
 

contact
+48 65 511 44 70

Masz pytania? Chętnie oddzwonimy do Państwa.

* Pole obowiązkowe