Druk mokro na mokro

Druk bezpośredni zamiast etykiety

Ważne informacje muszą być wyraźnie czytelne. Na gładkich powierzchniach oraz podłożach przezroczystych i ciemnych jest to już wyzwanie. Naklejane etykiety zawsze dobrze nadawały się do opakowań wykonanych z gładkich tworzyw sztucznych, bądź folii – zwłaszcza do materiałów przezroczystych lub ciemnych. Podobna sytuacja jest z produktami wykonanymi z metalu, takimi jak profile płyt kartonowo-gipsowych, dotychczas preferowana była naklejana etykieta.

Teraz gdy koszty etykiet stają się coraz wyższe, gdy trendem jest zrównoważony rozwój oraz ochrona zasobów, przejście na druk bezpośredni „mokro na mokro” jest prawdziwą alternatywą dla etykiet samoprzylepnych. Dodatkowo należy pamiętać, że nie ma możliwości recyklingu etykiet.

Co to jest druk mokro na mokro?

Nowatorski proces drukowania w jednym kroku roboczym

W przypadku druku mokro na mokro dwa lub więcej kolorów jest drukowanych bezpośrednio po sobie – bez przerwy pomiędzy nimi. Oznacza to, że kolorowe lustra, kody i zwykły tekst są drukowane w jednym kroku. Najpierw nakładane jest kolorowe lustro i w tym samym kroku drukowane są na nim ważne informacje - czarnym lub kolorowym tuszem, ale w każdym przypadku w wysokiej rozdzielczości. Następnie kolorowe lustro i oznakowanie schną razem w bardzo krótkim czasie.

Ten innowacyjny proces drukowania „mokro na mokro” nie ogranicza wydajności produkcyjnej ani nie pogarsza czytelności drukowanego obrazu. Wręcz przeciwnie. Eliminowany jest dotychczasowy czas schnięcia, druk odbywa się jednoetapowo, a kontrast jest optymalny. W ten sposób nowy proces drukowania umożliwia wysoki współczynnik odczytu przy pierwszym przejściu kodów 1 i 2D, linii tekstu i logo ze zmiennymi informacjami, takimi jak data, godzina, licznik, kod zmiany i zawartość bazy danych.

Jaki system kodowania i znakowania jest stosowany do realizacji tej technologii druku?

Drukarka atramentowa o wysokiej rozdzielczości i kontrola druku w trybie inline

Innowacyjny druk mokro na mokro realizowany jest za pomocą drukarki atramentowej REA JET HR . Dzięki technologii wkładów HP i rozdzielczości do 600 dpi drukuje kody, teksty i logo w jednym kroku roboczym – bezpośrednio po sobie, bez przerw i czasu suszenia. Dzieje się tak dlatego, że zastosowanie nowo opracowanych atramentów oznacza, że ​​gładkie lub przezroczyste powierzchnie, takie jak folie, plastik czy metal, można oznaczyć czysto, w sposób przyjazny dla środowiska i bez rozpuszczalników. Rezultatem jest wysoki kontrast, wyraźna czytelność, a wszystko to przy dużych prędkościach drukowania.

Umożliwia to drukowanie obrazów o wysokości do 12,7 milimetrów na głowicę drukującą, a kilka głowic drukujących można łączyć kaskadowo, aby uzyskać obrazy o wysokości do 50,8 milimetrów.

Funkcja wymiany podczas pracy

Funkcja „hot swap” umożliwia wymianę wkładów w trakcie pracy. Ponieważ do każdego wkładu dołączona jest nowa głowica drukująca, system jest bezobsługowy, co zapewnia nieprzerwane znakowanie produktu. Podgrzewane głowice drukujące zapewniają niezmiennie wysoką jakość druku nawet w zimnych środowiskach produkcyjnych.

Proces drukowania w linii

Proces drukowania „mokro na mokro” można idealnie połączyć z innowacyjnym rozwiązaniem REA Inline OCR: zamontowany nad przenośnikiem taśmowym i wyposażony w wydajne oprogramowanie do optycznego rozpoznawania tekstu (OCR), system kamer odczytuje oznaczenia i kody na przechodzących opakowaniach produktów i kontrolach ich dokładność. Przechwytywanie i pełna ocena są realizowane w możliwie najkrótszym czasie, zaledwie 70 milisekund na element drukowany. Całkowicie zintegrowany z procesem produkcji i pakowania, gwarantuje, że dostarczane są wyłącznie w pełni i prawidłowo oznakowane towary.

Aplikacja mokro na mokro w akcji

Kliknij wideo

Jakie są zalety druku mokro na mokro?

Wyraźnie czytelny, o wysokim kontraście i odporny na ścieranie

  • Brak wąskich gardeł w dostawach materiałów, a tym samym brak przestojów w produkcji, zdolność dostaw zostaje zachowana
  • Brak kosztownych przestojów związanych z przygotowaniem do zmiany produktu, zmianą rolek etykiet lub zmianą układu kartonów
  • Oszczędne zużycie atramentu
  • Wyższa prędkość drukowania
  • Uwięzione, a zatem brak łuszczenia się druku i słabej przyczepności
  • Utylizacja opakowań z nadrukiem odpowiedniego typu sprzyja wskaźnikowi recyklingu
  • Wymiana wkładu w locie
  • Mniejsza ilość odpadów dzięki eliminacji papieru podkładowego etykiet
  • Przyczepność nawet do zaolejonych podłoży
  • Niskie wymagania konserwacyjne
  • Niższe koszty drukowania w przeliczeniu na wydruk

Masz pytania?

Zadzwoń do nas
Skontaktuj się z nami

Formularz kontaktowy

Chętnie pomożemy Ci wybrać odpowiednią drukarkę przemysłową i dopasować optymalną technologię znakowania do Twoich potrzeb.

* Pole obowiązkowe
contact
+48 65 511 44 70

Masz pytania? Chętnie do Ciebie oddzwonimy.

* Pole obowiązkowe