REA JET Drukarka Atramentowa Dużych Znaków DOD 1.X to wysokiej jakości, sprawdzony system kodowania i znakowania zaprojektowany w szczególności z myślą o trudnych warunkach przemysłowych. Dzięki zaawansowanej technologii drop-on-demand umożliwia precyzyjne i niezawodne drukowanie na chłonnych i niechłonnych powierzchniach do wysokości druku 140 mm na głowicę drukującą. Istnieje możliwość łączenia wielu głowic drukujących w celu uzyskania większych obrazów.

Wysoka elastyczność systemu wynika z modułowej konstrukcji jego komponentów. Pozwala to na dostosowanie urządzenia do indywidualnych wymagań i potrzeb. REA JET DOD 1.X charakteryzuje się niskim kosztem eksploatacji w porównaniu do tradycyjnych ploterów, które wymagają drogich materiałów eksploatacyjnych.

Niezależnie od tego, czy chodzi o brud, wibracje czy wahania temperatury - nasz produkt może wytrzymać najtrudniejsze warunki przemysłowe i zawsze gwarantuje najwyższą niezawodność i jakość dzięki solidnej technologii i stałej wydajności. System zapewnia nadruki o najwyższej dokładności i trwałości, nawet w trudnych warunkach przemysłowych.

W porównaniu do wielkoformatowych ploterów używanych w branżach takich jak reklama, architektura czy fotografia artystyczna, REA JET DOD 1.X oferuje szeroką gamę zastosowań w znakowaniu opakowań i produktów przemysłowych. Wysokie koszty eksploatacji są konsekwencją drogich oryginalnych tuszy do ploterów, podczas gdy REA JET DOD 1.X pozwala na ekonomiczne i wydajne znakowanie bez kompromisów w zakresie jakości i trwałości nadruków.

Zalety systemu REA JET DOD 1.X (Large Character Inkjet) w znakowaniu kartonów

• Pancerna niezawodność (Field-Proven Technology): Konstrukcja oparta na wieloletnim doświadczeniu, zoptymalizowana pod kątem pracy w ekstremalnych temperaturach i przy dużym zapyleniu.

• Modularność głowic drukujących: Dostępność wariantów 7, 16 oraz 32-dyszowych pozwala na precyzyjne dopasowanie wysokości nadruku (od 3 mm do 140 mm) bez konieczności inwestowania w niepotrzebne funkcje.

• Uniwersalna kompatybilność chemiczna: System 1.X jest przystosowany do pracy z niezwykle szerokim spektrum mediów – od lekkich atramentów wodnych po agresywne farby pigmentowe, lakiery, a nawet oleje znakujące.

• Łatwość konserwacji (Easy Maintenance): Prosta budowa mechaniczna sprawia, że większość czynności serwisowych może być wykonana przez przeszkolonego operatora na miejscu, co redukuje TCO (Total Cost of Ownership).

• Łatwa i prosta obsługa: Intuicyjny interfejs oraz proste procedury użytkowania sprawiają, że system jest łatwy w codziennej eksploatacji i nie wymaga specjalistycznej wiedzy.

• Odporność nadruku: Nadruki są odporne na ścieranie, uszkodzenia oraz działanie czynników zewnętrznych, co zapewnia trwałość i czytelność oznaczeń nawet w trudnych warunkach.

• Wysoka prędkość nanoszenia: System umożliwia nanoszenie nadruku z dużą prędkością, a odpowiednia lepkość atramentu gwarantuje wyjątkową jakość nawet przy wysokim tempie produkcji.

• Dostępność dla szerokiej gamy zastosowań: System inkjet wielkoformatowy jest dostępny do różnych zastosowań i materiałów, co pozwala na elastyczne wdrożenie w wielu branżach.

• Doskonała jakość grafiki i żywe kolory: Drukarki atramentowe wielkoformatowe oferują dobrą jakość grafiki oraz żywe kolory z atramentów pigmentowych.

• Najpopularniejsze metody znakowania: Druk atramentowy, laserowy i termotransferowy to najczęściej stosowane technologie, które zapewniają czytelność i trwałość nadruków na różnych materiałach.

• Stabilność kropli na dużym dystansie: Technologia ta pozwala na zachowanie czytelności nadruku nawet przy zmiennym dystansie od produktu, co jest kluczowe przy znakowaniu nierównych powierzchni, takich jak pnie drzew czy odlewy hutnicze.

• Ekonomiczny druk punktowy: Precyzyjne zawory elektromagnetyczne gwarantują minimalne zużycie płynów przy zachowaniu wysokiego kontrastu znaków.

FAQ: Najczęściej zadawane pytania, m.in. którą technologię znakowania wybrać (druk atramentowy, druk termotransferowy, druk laserowy czy wysokiej rozdzielczości):

1. Dla jakich branż dedykowany jest model DOD 1.X?

System ten jest standardem w przemyśle ciężkim: hutnictwie, tartakach, produkcji materiałów budowlanych oraz w przemyśle gumowym (znakowanie opon). Dodatkowo, system DOD 1.X znajduje zastosowanie w szerokiej gamie branż, gdzie jest wykorzystywany przez największych producentów do precyzyjnego znakowania opakowań, kartonów oraz opakowań zbiorczych, takich jak kartony, folie termokurczliwe czy palety. Rozwiązanie to zapewnia trwałość i czytelność nadruków, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa, identyfikowalności oraz zgodności z przepisami w logistyce i łańcuchu dostaw.

2. Czy drukarka 1.X może pracować w ujemnych temperaturach?

Tak, dzięki zastosowaniu specjalistycznych atramentów oraz opcjonalnych systemów grzewczych, technologia ta sprawdza się na otwartych halach i w nieogrzewanych magazynach. Nadruki wykonane systemem DOD 1.X są odporne na trudne warunki środowiskowe i charakteryzują się wysoką trwałością – pozostają czytelne i nieścieralne nawet podczas pracy w ujemnych temperaturach.

3. Jaka jest maksymalna liczba dysz, którą można zarządzać?

Jeden sterownik może obsługiwać wiele głowic, co pozwala na tworzenie złożonych systemów znakowania wielostronnego lub drukowania ogromnych logotypów na płytach o dużej powierzchni. Dzięki temu możliwe jest także drukowanie grafik i banerów z najwyższą dokładnością, co jest szczególnie istotne w produkcji materiałów promocyjnych oraz reklamowych, gdzie liczy się precyzja odwzorowania detali i jakość nadruku.

4. Czy drukarka przemysłowa obsługuje atramenty fluorescencyjne lub UV?

Tak, głowice DOD 1.X są w pełni kompatybilne z atramentami specjalnymi, stosowanymi do niewidocznego znakowania wewnętrznego lub zabezpieczania produktów przed fałszerstwem. Stosowanie takich atramentów umożliwia zwiększenie bezpieczeństwa, śledzenie oraz identyfikowalność produktów w łańcuchu dostaw, co jest kluczowe dla ochrony przed podrabianiem, zapewnienia zgodności z przepisami oraz utrzymania integralności informacji przez cały okres przydatności produktu.

5. Jak wygląda proces czyszczenia po zakończeniu zmiany?

Urządzenie posiada uproszczony system płukania, który pozwala na szybkie i proste usunięcie pozostałości pigmentu z kanałów doprowadzających, zapobiegając blokowaniu się zaworów. Proces czyszczenia jest łatwy w obsłudze i dostępny dla operatora, nie wymaga specjalistycznej wiedzy. Regularna obsługa techniczna oraz wymiana materiałów eksploatacyjnych zapewnia długą żywotność urządzenia i utrzymanie wysokiej jakości druku.

6. Jaka jest różnica w jakości druku między 7-dyszową a 32-dyszową głowicą?

Głowica 7-dyszowa służy do prostych napisów tekstowych (np. data produkcji), natomiast 32-dyszowa pozwala na druk grafik, logotypów oraz bardzo czytelnych komunikatów wielowierszowych. Głowice drukujące zapewniają nadruki o najwyższej dokładności i trwałości, co przekłada się na lepsze przejścia tonalne w druku oraz odporność nadruków na ścieranie i długotrwałą czytelność, szczególnie istotną przy znakowaniu kartonów i innych materiałów wymagających wysokiej jakości oznaczeń.

7. Czy mogę zintegrować DOD 1.X ze starszymi liniami produkcyjnymi?

Zdecydowanie tak. Systemy te są znane z łatwości integracji sygnałowej (wejścia/wyjścia binarne), co pozwala na współpracę z niemal każdą maszyną bez konieczności posiadania zaawansowanej infrastruktury IT. Integracja inkjetu wielkoformatowego z linią produkcyjną stanowi jedno z kluczowych rozwiązań, które znacząco zwiększają efektywność operacyjną, redukując przestoje oraz minimalizując błędy w oznakowaniu. Takie rozwiązania umożliwiają bezpośrednią kontrolę procesu znakowania i jakości na linii produkcyjnej, zapewniając zgodność produktów z obowiązującymi przepisami i normami.

8. Jakie podłoża są najtrudniejsze dla tej technologii?

Dzięki technologii Drop on Demand, REA JET radzi sobie nawet z podłożami wilgotnymi, zaolejonymi lub zardzewiałymi, dobierając odpowiedni typ atramentu o dużej sile krycia.

9. Czy wysokość nadruku można regulować programowo i w jak dużym stopniu?

Wysokość fizyczna zależy od kąta ustawienia głowicy względem produktu oraz liczby użytych dysz, co daje dużą elastyczność bez wymiany sprzętu.

10. Dlaczego warto wybrać 1.X zamiast nowszych systemów w trudnych warunkach?

Ponieważ model 1.X charakteryzuje się największą tolerancją na błędy otoczenia i jest uważany za jedno z najbardziej niezawodnych narzędzi znakujących w historii automatyki przemysłowej. Kluczem do niezawodności w trudnych warunkach jest zastosowanie sprawdzonych rozwiązań technologicznych, które zapewniają trwałość i bezpieczeństwo procesu znakowania, nawet w środowiskach narażonych na pył, wilgoć czy wibracje.

Ponieważ model 1.X charakteryzuje się największą tolerancją na błędy otoczenia i jest uważany za jedno z najbardziej niezawodnych narzędzi znakujących w historii automatyki przemysłowej. Kluczem do niezawodności w trudnych warunkach jest zastosowanie sprawdzonych rozwiązań technologicznych, które zapewniają trwałość i bezpieczeństwo procesu znakowania, nawet w środowiskach narażonych na pył, wilgoć czy wibracje.

REA JET DOD 1.X to przemysłowy standard Large Character Inkjet, który definiuje niezawodność w znakowaniu wielkogabarytowym. Wykorzystując zaawansowane zawory elektromagnetyczne, system 1.X umożliwia bezdotykowe nanoszenie danych alfanumerycznych i grafik na trudne podłoża (stal, beton, drewno), zachowując pełną wydajność w warunkach zapylenia przekraczających normy dla standardowych systemów drukujących. Firma Rea Elektronik zapewnia dzięki tej technologii najniższy koszt nadruku na metr bieżący w trudnych aplikacjach przemysłowych.

Zastosowania

Odpowiednie rozwiązanie dla każdej aplikacji klienta

Nasza wytrzymała drukarka atramentowa REA JET DOD 1.X nadaje się do szerokiej gamy zastosowań przemysłowych w zakresie kodowania i znakowania. Poniżej znajduje się kilka przykładów obszarów zastosowań:

• Do wyjątkowo wymagających środowisk z pyłem, wilgocią, wibracjami i różnicami temperatur

• Do nadruku tekstów alfanumerycznych, kodów i logo na opakowaniach zbiorczych

• Zmienne informacje, takie jak data, godzina, liczniki, kody kreskowe, kody qr, kody zmianowe i zawartość bazy danych

• Do drukowania logo na dużych powierzchniach poprzez kaskadowanie głowic drukujących

• Do materiałów chłonnych i niechłonnych, takich jak: Papier, karton, metal, szkło, ceramika, kamień, drewno, plastik, guma, folie, dywany, tekstylia, włókniny, powierzchnie organiczne itp.

• Do gruntowania przed lub po obróbce (całkowicie bezrozpryskowa, aerozolowa i bezstratna aplikacja miejscowa)

Wysoka jakość znakowania na linii produkcyjnej jest kluczowa dla zapewnienia zgodności z przepisami oraz bezpieczeństwa produktów, co jest szczególnie istotne w branżach regulowanych, takich jak farmaceutyka. Nowoczesne systemy znakowania umożliwiają automatyczne dostosowywanie danych na etykietach w czasie rzeczywistym, co pozwala na elastyczność w produkcji i minimalizuje ryzyko błędów.

Znakowanie kartonów w branży spożywczej i farmaceutycznej wymaga stosowania wyraźnych i trwałych kodów, aby zapewnić zgodność z przepisami i bezpieczeństwo klientów. Wybór odpowiedniej metody znakowania kartonów jest kluczowy dla zapewnienia czytelności i trwałości oznaczeń, co wpływa na efektywność procesu dystrybucji. Nowoczesne technologie znakowania kartonów, takie jak druk atramentowy, laserowy i termotransferowy, oferują różne zalety, w tym szybkość, elastyczność i wysoką jakość nadruku.

Identyfikowalność kodu jest kluczowa w branży farmaceutycznej, gdzie błędy w znakowaniu mogą prowadzić do poważnych konsekwencji zdrowotnych.

W reklamie wewnętrznej wymagana jest wysoka precyzja, co najmniej 1200 DPI, dla zachowania ostrości detali i tekstu. Drukarki atramentowe wielkoformatowe oferują doskonałą jakość grafiki i żywe kolory, idealne do fotografii i reklamy. Technologia atramentowa zazwyczaj charakteryzuje się wolniejszą prędkością druku w porównaniu do technologii laserowej. Wielkoformatowe drukarki atramentowe są kluczowym narzędziem w branżach takich jak reklama, architektura czy fotografia artystyczna. Druk atramentowy, laserowy i termotransferowy to najpopularniejsze metody znakowania, które zapewniają czytelność i trwałość nadruków na różnych materiałach.

Znakowanie worków i towarów workowanych

Znakowanie worków z towarami sypkimi

Znakowanie worków i towarów workowanych musi być realizowane skutecznie i niezawodnie, bez uszczerbku dla jakości drukowanej etykiety. Znakowanie worków - wypełnionych lub niewypełnionych - towarami luzem często odbywa się w trudnych i wymagających technicznie warunkach. Czynniki takie jak wysoka zawartość pyłu, wahania temperatury lub wibracje są raczej regułą niż wyjątkiem. Pomimo tych trudnych warunków, REA JET DOD 1.X z łatwością osiąga ostre i doskonale czytelne wyniki druku.

Bez mgły i aerozolu

Nakładanie środków smarnych