Kluczowe Zalety drukarki przemysłowe REA JET EDS

• Ekstremalna szybkość reakcji: System potrafi nanosić do 3000 punktów na sekundę, co pozwala na precyzyjne znakowanie nawet na najszybszych liniach produkcyjnych.

• Bezkontaktowe znakowanie: Dzięki technologii natryskowej produkt nie jest dotykany, co eliminuje ryzyko uszkodzenia delikatnych powierzchni.

• Szeroki zakres lepkości mediów: Urządzenie radzi sobie nie tylko z atramentami, ale także z farbami, lakierami, olejami i środkami czyszczącymi.

• Kompaktowa głowica: Niewielkie rozmiary pozwalają na montaż w miejscach niedostępnych dla tradycyjnych drukarek.

• Regulacja wielkości kropki: Możliwość precyzyjnego ustawienia średnicy punktu (od bardzo małych kropek po wyraźne plamy) poprzez dobór dysz i ciśnienia.

• Minimalne zużycie mediów: Jako system jednodyszowy, zużywa dokładnie tyle materiału, ile jest potrzebne do oznaczenia punktu – bez strat. Duża pojemność zbiorników tuszu oraz zastosowanie nowoczesnych atramentów pozwala na długą, nieprzerwaną pracę bez konieczności częstego uzupełniania materiałów eksploatacyjnych.

• Solidność przemysłowa: Brak ruchomych części mechanicznych wewnątrz głowicy przekłada się na niezwykle długą żywotność.

• Prosta integracja: System łatwo połączyć z systemami wizyjnymi lub czujnikami typu “Pass/Fail”.

• Opcja podgrzewania: Możliwość wyposażenia w system podgrzewania medium, co stabilizuje proces znakowania przy zmiennych temperaturach otoczenia.

• Niskie koszty eksploatacji: Prosta konstrukcja oznacza brak konieczności częstych i drogich przeglądów serwisowych. Stosowanie atramentów bez MEK'u oznacza niższe koszty eksploatacji, mniej odpadów i niższy ślad węglowy materiałów eksploatacyjnych – zużycie materiałów eksploatacyjnych jest nawet o 30% mniejsze.

PROBLEMY I WYZWANIA Z JAKIMI SPOTYKAJĄ SIĘ UŻYTKOWNICY

System REA JET EDS jest wyposażony w zaawansowane funkcje, które pozwalają na szybkie i skuteczne rozwiązywanie typowych problemów produkcyjnych.

1. Problem: Konieczność szybkiego odrzucenia wadliwych produktów z linii bez zatrzymywania produkcji.

• Rozwiązanie: REA JET EDS, jako drukarka kropek, jest wyposażony w funkcje umożliwiające błyskawiczne nanoszenie czerwonej kropki na produkt oznaczony przez system wizyjny jako “NG” (No Go), co pozwala na automatyczną segregację.

1. Problem: Trudność w potwierdzeniu przejścia kontroli jakości na ciemnych lub chłonnych materiałach.

• Rozwiązanie: Dzięki możliwości stosowania farb pigmentowych o wysokim kontraście, EDS tworzy wyraźny punkt kontrolny widoczny dla operatora i systemów kamer.

1. Problem: Tradycyjne markery lub pieczątki zużywają się zbyt szybko i wymagają ręcznej obsługi.

• Rozwiązanie: System EDS jest w pełni zautomatyzowany i zasilany z dużych zbiorników, co eliminuje przestoje na wymianę wkładów.

1. Problem: Potrzeba precyzyjnego naoliwienia konkretnego punktu na części maszynowej.

• Rozwiązanie: REA JET EDS może być używany jako precyzyjny dozownik olejów lub smarów, aplikujący medium dokładnie tam, gdzie jest wymagane.

1. Problem: Rozmazywanie się oznaczeń na mokrych lub tłustych elementach.

• Rozwiązanie: Zastosowanie agresywnych atramentów specjalistycznych w systemie EDS gwarantuje trwałą przyczepność nawet do trudnych podłoży.

1. Problem: Niestabilna wielkość nanoszonych punktów przy zmianach temperatury w hali.

• Rozwiązanie: Dzięki opcjonalnemu termostatowi, system utrzymuje stałą lepkość medium, gwarantując identyczną wielkość kropki przez całą zmianę.

1. Problem: Skomplikowana kalibracja systemów znakujących przy zmianie asortymentu.

• Rozwiązanie: Intuicyjne sterowanie czasem otwarcia dyszy pozwala na błyskawiczną zmianę charakterystyki znaku z poziomu kontrolera.

1. Problem: Zapychanie się dysz przy stosowaniu farb szybkoschnących.

• Rozwiązanie: Specjalna konstrukcja dysz oraz systemy czyszczące REA JET minimalizują ryzyko zaschnięcia medium wewnątrz głowicy.

1. Problem: Brak możliwości znakowania produktów poruszających się w pionie.

• Rozwiązanie: Głowica EDS może pracować w dowolnej orientacji (360°), co pozwala na znakowanie od dołu, z boku lub pod kątem.

1. Problem: Potrzeba nanoszenia linii ciągłej (np. pasów kolorystycznych) na kable lub rury.

• Rozwiązanie: Przełączenie systemu w tryb pracy ciągłej pozwala na stabilne nanoszenie linii znakujących z wysoką precyzją.

FAQ – Najczęściej zadawane pytania o REA JET EDS

• Co to jest system jednodyszowy EDS? To precyzyjne urządzenie do natryskiwania punktowego mediów płynnych (atramentów, farb, olejów) uruchamiane sygnałem elektrycznym.

• Czy EDS może drukować teksty lub daty? Nie, EDS służy wyłącznie do nanoszenia kropek i linii. Do tekstów służą systemy wielodyszowe lub TIJ (np. REA JET HR).

• Z jakiej odległości może znakować ta drukarka? Zależnie od ciśnienia i medium, optymalna odległość to od kilku milimetrów do nawet kilkunastu centymetrów od produktu.

• Jakie media można stosować w REA JET EDS? Atramenty na bazie wody i rozpuszczalnika, farby pigmentowe, lakiery, oleje, kleje o niskiej lepkości oraz środki antyadhezyjne.

• Czy system nadaje się do znakowania "dobry/zły" (OK/NOK)? Tak, to jedno z głównych zastosowań. Często współpracuje z czujnikami i systemami wizyjnymi, znakując produkty po kontroli jakości.

• Jak duża może być kropka? Wielkość kropki zależy od średnicy dyszy (dostępne różne rozmiary) oraz czasu otwarcia zaworu. Można uzyskać punkty od ok. 1 mm do kilkunastu mm.

• Czy system jest trudny w utrzymaniu czystości? Dzięki zamkniętemu obiegowi i możliwości łatwego przepłukania systemu dedykowanym cleanerem, utrzymanie czystości jest bardzo proste.

• Czy można używać dwóch kolorów jednocześnie? Jedna głowica obsługuje jeden kolor. Aby znakować np. na zielono (OK) i czerwono (Błąd), należy zastosować dwie oddzielne głowice EDS.

• Jakie jest wymagane ciśnienie pracy? System zazwyczaj pracuje na niskim ciśnieniu (od 0.1 do 2-3 barów), co czyni go bezpiecznym i oszczędnym.

• Czy REA JET EDS może pracować w zapylonym środowisku? Tak, solidna budowa i brak skomplikowanej optyki sprawiają, że EDS doskonale radzi sobie w trudnych warunkach przemysłowych (cementownie, huty, zakłady drzewne).

Atramenty wolne od metyloetyloketonu (MEK) są coraz częściej wybierane przez producentów, ponieważ redukują emisję CO2 nawet o 30%. Atramenty przyjazne dla środowiska są szybkoschnące i wszechstronne, nadają się do znakowania wielu powierzchni, co czyni je alternatywą dla tradycyjnych atramentów. W przemyśle spożywczym drukarki inkjet małych znaków są stosowane do oznaczania daty przydatności do spożycia oraz numerów serii, co jest wymagane przez przepisy prawne dotyczące identyfikacji produktów. Obowiązki regulacyjne dotyczące identyfikacji produktów obejmują wiele branż, w tym przemysł spożywczy, farmaceutyczny oraz kosmetyczny, gdzie producenci muszą umieszczać na opakowaniach informacje takie jak daty przydatności, numery partii czy składniki.

Drukarki przemysłowe są projektowane do pracy w trudnych warunkach, takich jak wysokie zapylenie i duże wahania wilgotności, co czyni je idealnymi do intensywnej eksploatacji w różnych branżach. W przemyśle, drukarki inkjet małych znaków są najtańszą metodą znakowania produktów i opakowań jednostkowych, a ich koszt jednostkowy nadruku może wynosić nawet ułamki grosza. Przeciętna prędkość druku w standardowych aplikacjach wynosi 3,8 m/s, a w wysokowydajnych liniach produkcyjnych może dochodzić nawet do 25 m/s.