(R)Ewolucja kodów kreskowych to wyzwanie dla producentów, ale również ogromne możliwości.
W związku z deklaracją Consumer Goods Forum i Rady GS1 które zobowiązały się, że do 2027 r. wszystkie sieci handlowe (detaliczne i hurtowe) będą czytały kody 2D przy kasach powstał globalny plan wdrażania kodów 2D. Dotyczy on również rynku polskiego.
SUNRISE 2027 transformacja kodów kreskowych w kody GS1 QR Digital Link i GS1 DataMatrix. Drukarki przemysłowe REA JET znakują kody 2D, kody QR, GS1 Digital Link na produktach i opakowaniach.
Wprowadzenie – dlaczego kody 2D?
Wkraczamy w nową erę znakowania produktów – „Sunrise 2027” to wyzwanie zmieniające zasady gry dla całej branży dóbr konsumpcyjnych.
Tradycyjne jednowymiarowe kody kreskowe (EAN/UPC) od dekad usprawniają sprzedaż i zarządzanie cenami. Jednak współczesny rynek wymaga znacznie więcej informacji o produktach – większej przejrzystości pochodzenia, dat ważności, śledzenia partii i autentyczności. Kody dwuwymiarowe (2D) – takie jak GS1 QR czy GS1 DataMatrix – potrafią zakodować wiele danych w małym symbolu, co otwiera nowe możliwości usprawnienia łańcucha dostaw i zwiększenia zaangażowania konsumentów. Dzięki temu jednym skanowaniem (nawet smartfonem) można uzyskać szczegółowe informacje (np. składniki, alergeny, link do strony produktu), a ten sam kod może posłużyć do sprzedaży przy kasie czy do celów logistycznych. W efekcie firmy mogą liczyć na lepszą identyfikowalność produktów, sprawniejsze zarządzanie zapasami i reakcję na ewentualne problemy (np. szybkie wycofanie wadliwej partii) oraz nowe formy interakcji z klientem, co ma kluczowe znaczenie w nowoczesnym przemyśle.
-
Więcej informacji
Pojemność kodów 2D jest znacznie większa niż kodów kreskowych 1D, np. EAN-13. Kod data matrix mieści kilka tysięcy znaków alfanumerycznych, a kod liniowy, np. EAN-13 – maksymalnie trzynaście cyfr. Może dzięki temu zakodować dużo więcej przydatnych informacji o produkcie, np. datę ważności, numer seryjny czy link do strony z opisem produktu. Dodatkowe korzyści to:
-
Mniejsza powierzchnia zadruku
Kod nowej generacji (2D) zajmuje mniej miejsca niż kod kreskowy. Pozwala to producentowi na lepszy projekt etykiety, a sprzedawcy detaliczni łatwiej odczytają kod swoimi skanerami kodów.
-
Większa dokładność
Kody 2D są bardziej odporne na zniszczenie. Można je odczytać, nawet jeśli 60% powierzchni jest nieczytelne, zasłonięte lub uszkodzone.
-
Elastyczność zastosowania
Kody 2D można drukować na różnych powierzchniach: na metalu i tworzywach, tj. plastiku. Można je również skanować pod różnymi kątami i z większej odległości niż tradycyjny kod kreskowy (kod 1D).
-
Innowacja w komunikacji
Kody GS1 QR od GS1 świetnie sprawdzają się w komunikacji marketingowej, bo dostarczają więcej informacji o produktach czy promocjach. Z kolei producenci i detaliści mogą zoptymalizować kluczowe procesy biznesowe. Klient natomiast robi zakupy świadomie, poszukując na opakowaniu lub w sieci interesujących go informacji.
Śledzenie produktów – nowy wymiar transparentności i bezpieczeństwa w czasie rzeczywistym
Współczesny łańcuch dostaw wymaga nie tylko sprawnego przepływu towarów, ale przede wszystkim pełnej transparentności i bezpieczeństwa na każdym etapie – od producenta, przez sieci handlowe, aż po punkt sprzedaży detalicznej. Przejście z tradycyjnych jednowymiarowych kodów kreskowych na kody 2D, takie jak kody QR czy GS1 DataMatrix, otwiera przed firmami ogromne możliwości w zakresie monitorowania i identyfikowalności produktów.
Kody 2D pozwalają na zakodowanie znacznie większej ilości informacji niż klasyczny kod EAN. Dzięki temu na opakowaniach produktów można umieścić nie tylko numery GTIN, ale także daty ważności, numery partii, wartości odżywcze czy instrukcje użytkowania. Takie rozwiązanie umożliwia producentom i sprzedawcom detalicznym monitorowanie produktów w czasie rzeczywistym, szybkie wykrywanie potencjalnych problemów oraz natychmiastową reakcję – na przykład w przypadku konieczności wycofania partii z rynku.
W praktyce oznacza to, że każda zmiana statusu produktu w całym łańcuchu dostaw jest rejestrowana i dostępna na żądanie, co znacząco podnosi poziom bezpieczeństwa i jakości. Konsumenci zyskują pewność co do autentyczności i pochodzenia produktów, a firmy mogą skuteczniej zarządzać zapasami i optymalizować kluczowe procesy biznesowe.
Warto postawić na kody 2D nie tylko ze względu na ich funkcjonalność, ale także dlatego, że stają się one powszechnym standardem w punktach sprzedaży detalicznej na całym świecie. Globalny plan GS1 zakłada, że już w najbliższych latach kody 2D będą wykorzystywane w największym stopniu przez producentów i sieci handlowe, zapewniając pełną identyfikowalność i bezpieczeństwo produktów.
Aby ułatwić firmom przejście na nową technologię, GS1 Polska oferuje darmowe kursy e-learningowe, które pozwalają zdobyć praktyczną wiedzę na temat wdrażania i wykorzystania kodów 2D w praktyce. To doskonała okazja, by przygotować się do nadchodzących zmian i wykorzystać potencjał, jaki niosą ze sobą kody nowej generacji w całym łańcuchu dostaw.
Bezpłatne szkolenia z wdrożenia kodów GS1 oraz pilotażowe wdrożenia w Twojej firmie. Transformacja kodów i numerów gtin odbywa się równolegle na całym świecie. Zapewnij wysoką jakość drukowania kodów GS1 digital link.
Kompleksowy przewodnik: Jak wdrożyć Sunrise 2027 i kody 2D w Twojej firmie?
Wielu przedsiębiorców zadaje sobie pytanie: co to jest Sunrise 2027 i dlaczego budzi takie poruszenie? W skrócie, Sunrise 2027 GS1 odnosi się do globalnego terminu, po którym terminale w punktach sprzedaży (POS) muszą obsługiwać kody dwuwymiarowe, a nie tylko tradycyjne kody kreskowe. To moment, w którym przyszłość kodów kreskowych staje się już przeszłością. Jeśli zastanawiasz się, kiedy wchodzi Sunrise 2027, odpowiedź jest prosta: proces już trwa, a rok 2027 to ostateczna data gotowości systemów detalicznych. W okresie przejściowym obowiązywać będą zarówno kody kreskowe jak i kody QR.
Wybór technologii: Kody 2D GS1 i ich rodzaje
Zrozumienie, jakie kody zamiast EAN wybrać, jest kluczowe. Istnieją dwie główne drogi:
-
Kod GS1 QR – idealny do komunikacji z klientem przez standard GS1 Digital Link – wyjaśnienie którego sprowadza się do unikalnego adresu URL łączącego fizyczny produkt z zasobami online. Kod QR GS1 na opakowaniu – co to? To narzędzie marketingowe i logistyczne w jednym.
-
GS1 DataMatrix – mniejszy, niezwykle gęsty kod, często stosowany w przemyśle. Jak działa GS1 DataMatrix? Przechowuje dane w czarno-białych modułach wewnątrz kwadratu lub prostokąta. Kod DataMatrix GS1 jest standardem w farmacji i medycynie i coraz częściej w przemyśle spożywczym, a już niedługo w każdej branży przemysłowej.
Znakowanie i druk kodów 2D na linii produkcyjnej
Skuteczne wdrożenie kodów 2D wymaga modernizacji parku maszynowego. Drukarka kodów 2D od REA JET to gwarancja niezawodności. W zależności od podłoża stosujemy różne metody:
-
Drukarki przemysłowe Ink jet: Szybkie znakowanie kodów 2D na linii produkcyjnej, idealne na kartoniki, kartony i opakowania foliowe.
-
Laser przemysłowy DataMatrix / Znakowanie laserowe 2D: Najtrwalsza metoda na metalu i tworzywach.
-
Druk QR przemysłowy: Pozwala na naniesienie kodu GS1 Digital Link z ogromną precyzją i bezproblemowe skanowanie kodu oraz wyszukiwanie go w bazie.
Kluczem do sukcesu jest integracja znakowania z istniejącym procesem. Modernizacja linii produkcyjnej kody 2D obejmuje nie tylko zakup urządzenia, ale też system kodowania produktów, który zarządza danymi takimi jak numer partii czy data ważności.
Kontrola jakości i weryfikacja kodów 2D
Wymagania sieci handlowych kody 2D są rygorystyczne. Każdy kod 2D na opakowaniu produktu musi być czytelny. Błędy DataMatrix lub nieczytelne kody QR oznaczają straty finansowe i problemy z logistyką. Dlatego niezbędna jest:
-
Weryfikacja jakości kodów 2D przy użyciu certyfikowanych urządzeń (weryfikatorów kodów).
-
System wizyjny kody 2D oraz specjalistyczna kamera do DataMatrix, która w czasie rzeczywistym sprawdza czytelność kodów GS1.
-
Zgodność z normami ISO kody 2D, co potwierdza profesjonalna ocena jakości kodów.
Jak przygotować firmę do Sunrise 2027? Dodatkowe informacje (FAQ)
-
Jak wdrożyć kody 2D na produkcie? Zacznij od audytu, wypełnij formularz i uzyskaj więcej informacji. Przygotowanie do audytu GS1 pozwoli zidentyfikować braki w infrastrukturze u producentów. Następnie wybierz rozwiązania znakowania przemysłowego dopasowane do Twojej linii produkcyjnej oraz wydajności pakowania.
-
Różnice między kodem 1D (EAN) a 2D? Kod kreskowy identyfikuje tylko produkt (GTIN). Kod 2D dodaje datę, partię i linki zewnętrzne oraz więcej informacji producentów.
-
Jak odczytać kod GS1 DataMatrix? W przemyśle służą do tego skanery 2D lub systemy wizyjne. Czy smartfony potrafią czytać GS1 2D? Tak, większość nowoczesnych telefonów odczytuje standardowe kody QR, a dedykowane aplikacje radzą sobie z DataMatrix.
-
Jak przygotować produkt na wymagania sklepów detalicznych do 2027? Należy zaktualizować system znakowania GS1 tak, aby umożliwiał automatyczne znakowanie produktów dynamicznymi danymi (np. zmienna data ważności). Numer partii oraz numer seryjny mogą być również zawarte w kodzie GS1.
Standard GS1 kody 2D to rewolucja w transparentności. Poprzez oznaczenia GS1 na opakowaniach, za pomocą drukowania lub etykietowania firmy realizują wymagania Sunrise 2027 GS1, budując zaufanie konsumentów. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz instrukcji jak zrobić DataMatrix, czy interesuje Cię konfiguracja DataMatrix na Twojej maszynie, Rea Elektronik oferuje wsparcie w zakresie poprawności jak drukować kody GS1 bezbłędnie. Jest to szczególnie ważne w branży e commerce.
Pamiętaj, że audyt znakowania to pierwszy krok, który w największym stopniu przyczyni się do powodzenia wdrożenia kodów GS1 w danym roku kalendarzowym. Jeśli masz problemy z kodami 2D lub boisz się o kontrolę jakości kodów, postaw na sprawdzone systemy znakowania GS1. Sunrise 2027 znakowanie to proces, który Twoja firma może przejść płynnie dzięki odpowiedniej technologii, niezależnie od branży i bez ograniczeń.
REA JET posiada certyfikat GS1 potwierdzający, że oprogramowanie Label Creator, wykorzystywane do generowania i drukowania kodów QR i Data Matrix jest zgodne ze standardami GS1.
Podsumowanie: Inicjatywa GS1 Sunrise 2027 ma na celu globalne zastąpienie tradycyjnych kodów kreskowych 1D kodami 2D do końca 2027 roku. Inicjatywę GS1 Sunrise 2027 popierają największe światowe marki, a jej celem jest zwiększenie zaangażowania konsumentów poprzez lepszy dostęp do informacji o produktach. Łącze cyfrowe GS1 pozwala na wykorzystanie kodów QR, które kierują konsumentów do stron produktów, gdzie znajdą szczegółowe informacje o swoich produktach. Inicjatywa GS1 Sunrise 2027 wpisuje się w szerszy trend zmierzający w kierunku transformacji cyfrowej w sektorach handlu detalicznego i łańcucha dostaw. Przejście na kody 2D postrzegane jest jako krok strategiczny mający na celu poprawę wydajności operacyjnej i identyfikowalności produktów.
Dzięki większej ilości danych umieszczonych w jednym kodzie, możliwe jest dokładniejsze śledzenie swoich produktów i analiza ich ruchu w łańcuchu dostaw. Kody 2D mogą zwiększyć dostępność informacji o produktach dla osób z niepełnosprawnościami wzroku i słuchu, co wspiera ich samodzielność podczas zakupów oraz ochronę zdrowia. Kody dwuwymiarowe (2D) mogą zakodować wiele danych w małym symbolu, co otwiera nowe możliwości usprawnienia łańcucha dostaw i zwiększenia zaangażowania konsumentów. Kody 2D mogą być drukowane na różnych powierzchniach, co zwiększa ich elastyczność zastosowania.
Inicjatywa GS1 Sunrise 2027 ma na celu, aby do końca 2027 roku kody QR od GS1 stały się powszechnym standardem na opakowaniach produktów. Kody 2D są bardziej odporne na zniszczenie niż kody kreskowe. Wybór dostawcy technologii odczytu kodów i systemów wizyjnych jest kluczowy dla implementacji kodów 2D. Niska jakość kodu 2D może prowadzić do problemów z odczytem w łańcuchu dostaw. Drukowanie kodów Data Matrix w czasie rzeczywistym jest kluczowe dla sukcesu w inicjatywie GS1 Sunrise. Przejście na kody QR wymaga od firm dostosowania procesów produkcyjnych i etykietowania. Inicjatywa wymaga od sprzedawców detalicznych możliwości skanowania i przetwarzania numeru GTIN zawartego w kodach 2D.
Wkraczamy w nową erę znakowania produktów – „Sunrise 2027” to wyzwanie zmieniające zasady gry dla całej branży dóbr konsumpcyjnych.
Tradycyjne jednowymiarowe kody kreskowe (EAN/UPC) od dekad usprawniają sprzedaż i zarządzanie cenami. Jednak współczesny rynek wymaga znacznie więcej informacji o produktach – większej przejrzystości pochodzenia, dat ważności, śledzenia partii i autentyczności. Kody dwuwymiarowe (2D) – takie jak GS1 QR czy GS1 DataMatrix – potrafią zakodować wiele danych w małym symbolu, co otwiera nowe możliwości usprawnienia łańcucha dostaw i zwiększenia zaangażowania konsumentów. Dzięki temu jednym skanem (nawet smartfonem) można uzyskać szczegółowe informacje (np. składniki, alergeny, link do strony produktu), a ten sam kod może posłużyć do sprzedaży przy kasie czy do celów logistycznych. W efekcie firmy mogą liczyć na lepszą identyfikowalność produktów, sprawniejsze zarządzanie zapasami i reakcję na ewentualne problemy (np. szybkie wycofanie wadliwej partii) oraz nowe formy interakcji z klientem.
-
Więcej informacji
Pojemność kodów 2D jest znacznie większa niż kodów kreskowych 1D, np. EAN-13. Kod obrazkowy mieści kilka tysięcy znaków alfanumerycznych, a kod liniowy, np. EAN-13 – maksymalnie trzynaście cyfr. Może dzięki temu zakodować dużo więcej przydatnych informacji o produkcie, np. datę ważności czy link do strony z opisem produktu. Dodatkowe korzyści to:
-
Mniejsza powierzchnia zadruku
Kod nowej generacji (2D) zajmuje mniej miejsca niż kod 1D. Pozwala to producentowi na lepszy projekt etykiety.
-
Większa dokładność
Kody 2D są bardziej odporne na zniszczenie. Można je odczytać, nawet jeśli 60% powierzchni jest nieczytelne, zasłonięte lub uszkodzone.
-
Elastyczność zastosowania
Kody 2D można drukować na różnych powierzchniach: na metalu i tworzywach, tj. plastiku. Można je również skanować pod różnymi kątami i z większej odległości niż kody (1D).
-
Innowacja w komunikacji
Kody GS1 QR od GS1 świetnie sprawdzają się w komunikacji marketingowej, bo dostarczają więcej informacji o produktach czy promocjach. Z kolei producenci i detaliści mogą zoptymalizować kluczowe procesy biznesowe. Klient natomiast robi zakupy świadomie, poszukując na opakowaniu lub w sieci interesujących go informacji.
Wszystko po kolei - harmonogram transformacji (Ambicja 2027)
- Plan globalny: Międzynarodowe porozumienie branży dóbr konsumenckich (The Consumer Goods Forum) oraz Rady GS1 zakłada, że do końca 2027 roku wszystkie sieci handlowe na świecie (detaliczne i hurtowe) będą gotowe do skanowania kodów 2D w punktach sprzedaży. Ta data, określana mianem “Sunrise 2027”, wyznacza cel pełnej akceptacji kodów 2D na kasach sklepowych. Już od 2023 r. rozpoczęto przygotowania – powstały grupy robocze GS1, listy intencyjne firm oraz programy pilotażowe w wielu krajach (w tym w Polsce) wspierające to przejście.
- Testy i wdrożenia: Transformacja już się rozpoczęła – nowe kody 2D są testowane w 48 krajach, reprezentujących 88% światowego PKB. Wielu detalistów i producentów prowadzi pilotażowe wdrożenia, aby do 2027 r. ich systemy sprzedaży i logistyki były w pełni kompatybilne z kodami 2D.
- Kamienie milowe: Do 2025 r. – zwiększanie liczby sklepów i dostawców gotowych na 2D; 2025-2026 – faza masowych wdrożeń i duże kampanie informacyjne; 2027 – moment, w którym kody 2D stają się powszedniością w handlu. Należy jednak pamiętać, że po 2027 r. kody 1D nie znikną od razu – będą nadal stosowane równolegle z 2D tak długo, jak będzie to potrzebne (więcej na ten temat w sekcji o okresie przejściowym). Kluczowe jest, by do tego czasu wymienić lub zaktualizować skanery w sklepach na modele 2D – do końca 2027 r. każdy punkt sprzedaży powinien móc odczytać kody 2D, obok dotychczasowych kodów.
Rodzaje kodów 2D i unikalność kodów produktów
Jeden kod drugiemu nierówny .Wdrożenie kodów 2D w sprzedaży detalicznej niesie ze sobą potrzebę zrozumienia różnych typów dostępnych symbologii oraz zasad ich stosowania. Standardy GS1 umożliwiają wykorzystanie różnych rodzajów kodów 2D dostosowanych do specyfiki branży, jednocześnie gwarantując globalną spójność identyfikacji produktów
- Różne typy kodów 2D: Standardy GS1 dopuszczają kilka symbologii dwuwymiarowych dla handlu. Najczęściej będą wykorzystywane GS1 DataMatrix oraz GS1 QR Code (ten drugi często ze standardem GS1 Digital Link, umożliwiającym zakodowanie odnośnika URL). Nie będzie jednego narzuconego typu kodu 2D dla wszystkich branż – każdy sektor (np. spożywczy, farmaceutyczny, odzieżowy) może wybrać najodpowiedniejszy dla siebie rodzaj kodu 2D, przy zachowaniu globalnej spójności standardów GS1. Oznacza to, że jedni producenci mogą stosować kody DataMatrix, inni kody QR – ważne, by stosować je zgodnie ze specyfikacjami GS1.
- Identyfikator produktu w kodzie: Niezależnie od rodzaju symbolu, wspólnym elementem będzie zakodowany GTIN (Globalny Numer Jednostki Handlowej) – czyli unikalny numer danego produktu (tak jak dotychczas w kodach EAN). GTIN pozwala zidentyfikować rodzaj produktu. Wszystkie sztuki danego towaru będą więc współdzieliły ten sam kod produktu (GTIN), co umożliwia sprzedaż i rozliczenia tak jak dziś.
- Dodatkowe dane (wspólne dla partii): Kody 2D dają możliwość dodania informacji zmiennych związanych z konkretną partią lub datą. Popularnym podejściem będzie rozszerzenie kodu o datę przydatności (expiry date) oraz numer partii produkcyjnej (lot/batch). Dzięki temu sklep czy konsument odczyta np. do kiedy produkt jest ważny lub z jakiej partii pochodzi – co usprawnia zarządzanie towarami i ewentualne wycofania produktów. Wszystkie produkty z tej samej partii będą miały ten sam numer partii w kodzie.
- Unikalny kod dla każdej sztuki (serializacja): Istnieje także możliwość nadania indywidualnego numeru seryjnego dla każdej sztuki produktu i umieszczenia go w kodzie 2D. Nie jest to obowiązkowe we wszystkich branżach, ale może być stosowane w tych przypadkach, gdzie pełna identyfikowalność pojedynczej sztuki jest pożądana (np. elektronika, dobra luksusowe, farmacja). Dodanie numeru seryjnego pozwala unikatowo identyfikować każdy egzemplarz produktu – co jest kluczowe np. przy śledzeniu pochodzenia i ruchu konkretnej sztuki w łańcuchu dostaw. W praktyce oznacza to ogromne możliwości traceability, ale także większe wymagania co do systemów IT (trzeba zarządzać unikalnymi danymi dla milionów jednostek). W sektorze FMCG zazwyczaj wystarczy GTIN+partia+data, ale firmy mogą zdecydować się na serializację, jeśli uznają to za wartościowe.
Okres przejściowy: podwójne oznakowanie - kod 1D + kod 2D
Przed pełnym przejściem na kody 2D konieczny jest okres przejściowy, w którym opakowania będą zawierały dwa rodzaje kodów. W fazie tej – trwającej co najmniej do 2027 roku – produkt musi mieć zarówno dotychczasowy kod 1D (EAN/UPC), jak i nowy kod 2D na opakowaniu. Powód jest prosty: nie wszystkie sklepy i ogniwa łańcucha dostaw od razu będą gotowe odczytywać kody 2D. Dopóki większość punktów sprzedaży (zaleca się ~90%) nie zaktualizuje swoich skanerów do odczytu 2D, obie formy kodu muszą współistnieć.
- Wytyczne GS1: Producentom zaleca się już teraz dodawanie kodu 2D obok istniejącego kodu 1D na etykiecie – jeśli pozwala na to miejsce na opakowaniu – aby przyspieszyć adaptację rynku. Tradycyjny kod kreskowy pozostanie widoczny i czytelny dla starszych skanerów oraz dla pewności operacji kasowych. Należy zadbać, by oba kody były umieszczone w odległości pozwalającej na ich niezależne skanowanie (tak, aby czytnik nie mylił się, który kod odczytać). Przykładowo, kod 1D często umieszcza się na dole opakowania, a kod 2D w innym widocznym miejscu.
- Modernizacja skanerów: W okresie przejściowym sieci handlowe wymieniają infrastrukturę – stare czytniki laserowe 1D są zastępowane przez imagerowe czytniki 2D. Urządzenia te potrafią odczytać zarówno kody 1D, jak i 2D (ponieważ „robią zdjęcie” kodu i dekodują obraz). Coraz więcej sieci deklaruje, że przy kasach instaluje skanery 2D jeszcze przed 2027 rokiem, co umożliwi docelowo rezygnację z drukowania kodów 1D.
- Czas trwania okresu przejściowego: Po roku 2027 kody 1D nie znikną od razu – będą funkcjonować równolegle tak długo, jak będą potrzebne. Prognozuje się, że potrwa to kilka lat. GS1 wskazuje, że dopiero gdy około 90% transakcji będzie odbywać się z użyciem kodów 2D (tj. niemal wszystkie sklepy będą je obsługiwać), będzie można rozważyć całkowite wycofanie kodów 1D z opakowań. Ten moment może nadejść ok. 2028-2030. Do tego czasu firmy muszą zarządzać drukiem podwójnych kodów i kontrolować jakość obu.
Wdrożenie krok po kroku – jak przejść z 1D na 2D?
Przygotowanie transformacji kodów w firmie wymaga zarówno zmian technologicznych, jak i procesowych. Poniżej typowe kroki wdrożenia takiej zmiany:
1. Analiza potrzeb i zakresu danych: Na początku należy zdecydować, jakie informacje chcemy zawrzeć w nowych kodach 2D (poza obowiązkowym GTIN). Czy wystarczy dodać datę ważności i numer partii? Czy potrzebny jest numer seryjny? A może odnośnik URL do informacji dla konsumenta? Określenie zakresu danych jest kluczowe, by dobrać odpowiedni format kodu. (Przykład: producent żywności może postanowić zakodować GTIN+datę+partię, a producent elektroniki GTIN+serial).
2. Wybór typu kodu 2D: W kolejnym kroku firma wybiera rodzaj kodu – np. GS1 DataMatrix czy GS1 QR – który najlepiej spełni jej potrzeby. Oba mieszczą podobne dane; jeśli jednak planujemy wykorzystać GS1 Digital Link (web link), naturalnym wyborem będzie kod QR. Dla małych opakowań z ograniczoną przestrzenią często stosuje się DataMatrix (bardzo kompaktowy). Każda firma ma swobodę wyboru odpowiedniej symboliki 2D w ramach standardów GS1.
3. Przygotowanie systemów i sprzętu: Należy zaktualizować lub nabyć urządzenia do drukowania kodów 2D na liniach produkcyjnych (np. drukarki inkjet o odpowiedniej rozdzielczości, lasery, systemy etykietujące) oraz czytniki zdolne odczytywać 2D w procesach wewnętrznych (magazyn, kontrola jakości). Równolegle, modyfikuje się oprogramowanie ERP/WMS, by przechowywało nowe dane (daty, partie, seriale) i generowało poprawne kody na etykietach. Warto zdecydować, czy kody będą drukowane bezpośrednio na produkcji (dynamicznie) – co jest konieczne przy zmiennych danych jak daty i numery partii – czy też użyje się etykiet predrukowanych statycznie (to opcja tylko gdy dane na kodzie się nie zmieniają). Zwykle stosuje się druk zmienny w linii, aby każdy produkt dostał właściwy kod na bieżąco.
4. Projekt opakowania i etykiet: Zespół projektowy musi ustalić miejsce na nowy kod 2D na opakowaniu. Trzeba zadbać o odpowiedni rozmiar i kontrast kodu – tak, by był czytelny dla skanerów. Kody 2D zajmują mniej miejsca niż tradycyjne, ale powinny być wydrukowane nie za małe (typowo moduł X dla DataMatrix/QR to co najmniej 0,3 mm, aby skanery kasowe dobrze czytały). Należy też umieścić czytelny dla człowieka opis (tzw. tekst czytelny wzrokowo) najważniejszych danych, np. daty, numeru partii, żeby w razie problemów można było je odczytać ręcznie. Projekt graficzny opakowania może wymagać drobnych zmian, by wygospodarować miejsce i zapewnić spokojne tło pod kod.
5. Spełnienie standardów jakości: Druk kodu 2D musi być precyzyjny i zgodny ze standardami GS1 oraz normami ISO jakości kodów. Konieczne jest przeprowadzenie testów jakości wydruku – np. za pomocą weryfikatorów kodów (urządzeń oceniających kontrast, kształt modułów, poprawność zakodowanych danych itp.). W proces produkcji warto wbudować kontrolę wizyjną – kamera na linii może sprawdzać, czy każdy nadrukowany kod jest czytelny i poprawny, a wadliwe oznaczenia odrzucać. Ponieważ więcej danych oznacza gęstszy kod, utrzymanie wysokiej jakości druku i prawidłowego ustawienia (pozycja, kat, równomierne nałożenie tuszu) jest niezbędne.
6. Pilotaż i testy integracyjne: Zaleca się wdrożyć najpierw program pilotażowy – np. na wybranej grupie produktów lub w wybranym zakładzie. W ramach pilotażu drukujemy nowe etykiety z dwoma kodami (1D+2D) i sprawdzamy pełen przepływ: od odczytu w magazynie, przez załadunek, dostawę, aż po skanowanie przy kasie. Należy potwierdzić, że wszystkie systemy (nasze i partnerów handlowych) poprawnie rozpoznają dane z kodów 2D. Współpracujemy blisko z kilkoma kluczowymi odbiorcami (sieciami) – ich feedback jest cenny. Testy w warunkach rzeczywistych ujawnią ewentualne problemy, np. trudności skanerów kasowych w odczycie z określonej odległości, potrzebę zmiany rozmiaru kodu lub błędy w integracji danych.
7. Szkolenia personelu: Równolegle inwestujemy w szkolenia – zarówno dla pracowników produkcji (nowe urządzenia drukujące, kontrola jakości kodu), jak i dla pracowników magazynu i sprzedaży. Personel musi wiedzieć, jak postępować z nowymi kodami (np. jak zeskanować kod 2D terminalem mobilnym, co zrobić gdy kod jest uszkodzony itp.). Dział IT oraz mistrzowie produkcji powinni dobrze rozumieć standardy GS1, by w razie potrzeby korygować dane. Sprzedawcy powinni poznać korzyści płynące z 2D, aby komunikować je klientom (np. informować, że kod QR na opakowaniu da kupującemu dodatkowe informacje po zeskanowaniu telefonem).
8. Pełne wdrożenie i monitorowanie: Po udanym pilotażu przychodzi czas na skalowanie rozwiązania na wszystkie linie produktowe i fabryki. Stopniowo wszystkie produkty firmy otrzymują nowe oznaczenia. W tym okresie ważne jest monitorowanie kluczowych wskaźników (czy spada liczba błędów odczytu, czy poprawiła się śledzenie produktów, czy nie ma wzrostu reklamacji). Zbieramy opinie od partnerów handlowych – np. czy ich systemy dobrze przetwarzają dodatkowe dane z naszych kodów. Ewentualne problemy korygujemy na bieżąco. Po pełnym wdrożeniu, firma utrzymuje oba kody na opakowaniach do końca okresu przejściowego, będąc jednocześnie gotową na moment, gdy kod 1D przestanie być potrzebny.
Branże objęte transformacją
Kody 2D znajdują zastosowanie w niemal każdej branży związanej z łańcuchem dostaw produktów fizycznych. Globalnie obserwujemy wdrożenia w sektorach takich jak: spożywczy (FMCG), motoryzacyjny, przemysłowy, mleczarski, odzieżowy i obuwniczy, rolnictwo, kosmetyczny (beauty), DIY (dom i ogród) oraz elektronika. Powszechność tych wdrożeń wynika z uniwersalnych korzyści – każda branża zyskuje na lepszej identyfikacji i śledzeniu produktów. Poniżej wyróżnienie kilku sektorów:
- Handel detaliczny (Retail): To główny motor zmiany – supermarkety i sieci sklepów chcą usprawnić obsługę kas oraz dostarczyć więcej informacji konsumentom. W Polsce takie sieci jak Biedronka, Żabka, Auchan, MAKRO już podjęły kroki w kierunku wdrożenia kodów 2D. Do 2027 roku detaliści planują w pełni przejść na skanowanie 2D przy kasach na całym świecie. W handlu kod 2D umożliwia m.in. szybsze skanowanie (czytniki 2D mogą odczytać kod z dowolnej orientacji, co skraca kolejki), a także automatyczne blokowanie sprzedaży produktów przeterminowanych czy niebezpiecznych – system kasowy może rozpoznać datę ważności z kodu i ostrzec kasjera.
- Sektor spożywczy (FMCG): Producenci żywności i napojów korzystają z kodów 2D, by umieszczać na nich daty ważności, numery partii, a nawet numery seryjne dla zapewnienia pełnej identyfikowalności. Ułatwia to rotację produktów (FEFO – first expired, first out), redukuje skalę wycofywania towaru (wycofujemy tylko konkretną partię zamiast całego produktu) i minimalizuje marnowanie żywności. Przykłady obejmują zarówno światowe koncerny spożywcze, jak i lokalnych producentów, którzy wdrażają kody 2D na opakowaniach zbiorczych i jednostkowych.
- Farmacja i ochrona zdrowia: Branża farmaceutyczna już kilka lat temu przeszła na kody 2D – GS1 DataMatrix jest obowiązkowy na opakowaniach leków w UE (serializacja leków). Szpitale i producenci sprzętu medycznego również oznaczają wyroby kodami DataMatrix zawierającymi m.in. numery seryjne i daty ważności. To pozwala śledzić leki od produkcji, przez dystrybucję, po podanie pacjentowi – zapobiegając fałszerstwom i pomyłkom. Doświadczenia ochrony zdrowia pokazują skalę korzyści z kodów 2D w zapewnianiu bezpieczeństwa i skutecznych recalli.
- Przemysł i motoryzacja: W sektorze produkcyjnym kody 2D (często grawerowane laserowo bezpośrednio na częściach – DPM) służą do identyfikacji komponentów na liniach montażowych. Branża automotive znakuje podzespoły DataMatrixami zawierającymi numery części, serie produkcyjne, a nieraz i numer VIN pojazdu docelowego. Ułatwia to zarządzanie jakością – w razie wykrycia wady można namierzyć konkretną partię wadliwych części. Inne gałęzie przemysłu (np. elektroniczna) również wykorzystują 2D do śledzenia produkcji i serwisu (identyfikacja urządzenia po numerze seryjnym w kodzie).
- Branża odzieżowa i dobra konsumenckie: Detaliści odzieżowi zaczynają wprowadzać kody 2D na metkach ubrań i obuwia, łącząc je często z cyfrowymi doświadczeniami klienta (skan kodu QR może np. pokazać dostępne rozmiary lub autentyczność produktu). W logistyce moda używa zarówno kodów 2D, jak i RFID – zdarza się, że droższe przedmioty mają etykiety RFID dla celów magazynowych, a kod QR dla interakcji klienta. W przyszłości również branża obuwnicza, meblarska, kosmetyczna i inne planują upowszechnić kody 2D, aby sprostać wymaganiom informacyjnym konsumentów.
W REA doskonale rozumiemy wyzwania i potrzeby producentów, którzy stoją przed transformacją „Sunrise 2027”. Wiemy, jak istotne jest dla Ciebie nie tylko spełnienie wymogów technicznych, ale przede wszystkim zapewnienie pełnego bezpieczeństwa, niezawodności i prostoty obsługi w codziennej pracy.
Dlatego oferujemy kompleksowe systemy znakowania REA JET, które nie tylko eliminują opisane wcześniej problemy, ale także wyznaczają nowe standardy wygody i bezpieczeństwa:
-
100% czytelności i automatyczna weryfikacja – nasze drukarki o rozdzielczości do 600 DPI oraz zintegrowane weryfikatory REA Verifier od razu kontrolują jakość kodu na każdym produkcie. Zyskujesz pewność, że Twoje produkty zawsze spełniają wymagania rynku.
-
Zaawansowana automatyzacja zarządzania danymi – platforma REA JET TITAN umożliwia dynamiczne pobieranie i umieszczanie odpowiednich danych w kodach 2D, w pełni automatycznie i bez ryzyka pomyłek.
-
Oszczędność czasu i redukcja stresu – nie musisz być ekspertem od kodów i standardów. Nasz zespół ekspertów prowadzi cały proces wdrożenia, tłumaczy zasady i pomaga unikać kosztownych błędów.
-
Przewaga marketingowa – Twoje kody mogą stać się kanałem komunikacji z klientem, umożliwiając dostęp do stron z informacjami, przepisami czy filmami po zeskanowaniu smartfonem.
Czyli ponad 20 lat testów, innowacji i rozwiązań zaprojektowanych "pod klucz". I nadal działamy – z tymi samymi klientami!
I to niezależnie od trudnych wymogów branży – dużych prędkości linii produkcyjnych, różnorodnych powierzchni znakowania, tworząc nadruki odporne na ścieranie.
Nadruk ma być widoczny, czytelny i trwały? U nas to standard - znakujemy na szerokim wachlarzu materiałów, niezależnie od ich powierzchni i struktury
Wysoki poziom jakości nie może obyć się bez weryfikacji danych umieszczonych na oznaczeniu. REA VERIFIER to nasze autorskie rozwiązanie do kontroli jakości, które łatwo integruje się z każdą linią produkcyjną
Świat znakowania, etykietowania i weryfikacji kodów
Telefon:
65 5114 470
lub wypełnij formularz kontaktowy.
Możesz również umówić się na wirtualne spotkanie za pośrednictwem połączenia wideo.