Sunrise 2027
Producenci pod presją czasu – jak przygotować się na transformację kodów 2D

(R)Ewolucja kodów kreskowych to wyzwanie dla producentów, ale również ogromne możliwości.

W związku z deklaracją Consumer Goods Forum i Rady GS1 które zobowiązały się, że do 2027 r. wszystkie sieci handlowe (detaliczne i hurtowe) będą czytały kody 2D przy kasach powstał globalny plan wdrażania kodów 2D. Dotyczy on również rynku polskiego.

Wprowadzenie – dlaczego kody 2D?

Wkraczamy w nową erę znakowania produktów – „Sunrise 2027” to wyzwanie zmieniające zasady gry dla całej branży dóbr konsumpcyjnych. 

Tradycyjne jednowymiarowe kody kreskowe (EAN/UPC) od dekad usprawniają sprzedaż i zarządzanie cenami. Jednak współczesny rynek wymaga znacznie więcej informacji o produktach – większej przejrzystości pochodzenia, dat ważności, śledzenia partii i autentyczności. Kody dwuwymiarowe (2D) – takie jak GS1 QR czy GS1 DataMatrix – potrafią zakodować wiele danych w małym symbolu, co otwiera nowe możliwości usprawnienia łańcucha dostaw i zwiększenia zaangażowania konsumentów. Dzięki temu jednym skanem (nawet smartfonem) można uzyskać szczegółowe informacje (np. składniki, alergeny, link do strony produktu), a ten sam kod może posłużyć do sprzedaży przy kasie czy do celów logistycznych. W efekcie firmy mogą liczyć na lepszą identyfikowalność produktów, sprawniejsze zarządzanie zapasami i reakcję na ewentualne problemy (np. szybkie wycofanie wadliwej partii) oraz nowe formy interakcji z klientem.

  • Więcej informacji

Pojemność kodów 2D jest znacznie większa niż kodów kreskowych 1D, np. EAN-13. Kod obrazkowy mieści kilka tysięcy znaków alfanumerycznych, a kod liniowy, np. EAN-13 – maksymalnie trzynaście cyfr. Może dzięki temu zakodować dużo więcej przydatnych informacji o produkcie, np. datę ważności czy link do strony z opisem produktu. Dodatkowe korzyści to:

  • Mniejsza powierzchnia zadruku

Kod nowej generacji (2D) zajmuje mniej miejsca niż kod 1D. Pozwala to producentowi na lepszy projekt etykiety.

  • Większa dokładność

Kody 2D są bardziej odporne na zniszczenie. Można je odczytać, nawet jeśli 60% powierzchni jest nieczytelne, zasłonięte lub uszkodzone.

  • Elastyczność zastosowania

Kody 2D można drukować na różnych powierzchniach: na metalu i tworzywach, tj. plastiku. Można je również skanować pod różnymi kątami i z większej odległości niż kody (1D).

  • Innowacja w komunikacji

Kody GS1 QR od GS1 świetnie sprawdzają się w komunikacji marketingowej, bo dostarczają więcej informacji o produktach czy promocjach. Z kolei producenci i detaliści mogą zoptymalizować kluczowe procesy biznesowe. Klient natomiast robi zakupy świadomie, poszukując na opakowaniu lub w sieci interesujących go informacji.


Wszystko po kolei - harmonogram transformacji (Ambicja 2027)

 

  • Plan globalny: Międzynarodowe porozumienie branży dóbr konsumenckich (The Consumer Goods Forum) oraz Rady GS1 zakłada, że do końca 2027 roku wszystkie sieci handlowe na świecie (detaliczne i hurtowe) będą gotowe do skanowania kodów 2D w punktach sprzedaży. Ta data, określana mianem “Sunrise 2027”, wyznacza cel pełnej akceptacji kodów 2D na kasach sklepowych. Już od 2023 r. rozpoczęto przygotowania – powstały grupy robocze GS1, listy intencyjne firm oraz programy pilotażowe w wielu krajach (w tym w Polsce) wspierające to przejście.
  • Testy i wdrożenia: Transformacja już się rozpoczęła – nowe kody 2D są testowane w 48 krajach, reprezentujących 88% światowego PKB. Wielu detalistów i producentów prowadzi pilotażowe wdrożenia, aby do 2027 r. ich systemy sprzedaży i logistyki były w pełni kompatybilne z kodami 2D.
  • Kamienie milowe: Do 2025 r. – zwiększanie liczby sklepów i dostawców gotowych na 2D; 2025-2026 – faza masowych wdrożeń i duże kampanie informacyjne; 2027 – moment, w którym kody 2D stają się powszedniością w handlu. Należy jednak pamiętać, że po 2027 r. kody 1D nie znikną od razu – będą nadal stosowane równolegle z 2D tak długo, jak będzie to potrzebne (więcej na ten temat w sekcji o okresie przejściowym). Kluczowe jest, by do tego czasu wymienić lub zaktualizować skanery w sklepach na modele 2D – do końca 2027 r. każdy punkt sprzedaży powinien móc odczytać kody 2D, obok dotychczasowych kodów.
Co dwie głowy to nie jedna
Masz dość wysokich kosztów i kiepskiej jakości oznaczeń? Odezwij się do nas i zacznij oszczędzać już dziś!

Rodzaje kodów 2D i unikalność kodów produktów

Jeden kod drugiemu nierówny .Wdrożenie kodów 2D w sprzedaży detalicznej niesie ze sobą potrzebę zrozumienia różnych typów dostępnych symbologii oraz zasad ich stosowania. Standardy GS1 umożliwiają wykorzystanie różnych rodzajów kodów 2D dostosowanych do specyfiki branży, jednocześnie gwarantując globalną spójność identyfikacji produktów

  • Różne typy kodów 2D: Standardy GS1 dopuszczają kilka symbologii dwuwymiarowych dla handlu. Najczęściej będą wykorzystywane GS1 DataMatrix oraz GS1 QR Code (ten drugi często ze standardem GS1 Digital Link, umożliwiającym zakodowanie odnośnika URL). Nie będzie jednego narzuconego typu kodu 2D dla wszystkich branż – każdy sektor (np. spożywczy, farmaceutyczny, odzieżowy) może wybrać najodpowiedniejszy dla siebie rodzaj kodu 2D, przy zachowaniu globalnej spójności standardów GS1. Oznacza to, że jedni producenci mogą stosować kody DataMatrix, inni kody QR – ważne, by stosować je zgodnie ze specyfikacjami GS1.
  • Identyfikator produktu w kodzie: Niezależnie od rodzaju symbolu, wspólnym elementem będzie zakodowany GTIN (Globalny Numer Jednostki Handlowej) – czyli unikalny numer danego produktu (tak jak dotychczas w kodach EAN). GTIN pozwala zidentyfikować rodzaj produktu. Wszystkie sztuki danego towaru będą więc współdzieliły ten sam kod produktu (GTIN), co umożliwia sprzedaż i rozliczenia tak jak dziś.
  • Dodatkowe dane (wspólne dla partii): Kody 2D dają możliwość dodania informacji zmiennych związanych z konkretną partią lub datą. Popularnym podejściem będzie rozszerzenie kodu o datę przydatności (expiry date) oraz numer partii produkcyjnej (lot/batch). Dzięki temu sklep czy konsument odczyta np. do kiedy produkt jest ważny lub z jakiej partii pochodzi – co usprawnia zarządzanie towarami i ewentualne wycofania produktów. Wszystkie produkty z tej samej partii będą miały ten sam numer partii w kodzie.
  • Unikalny kod dla każdej sztuki (serializacja): Istnieje także możliwość nadania indywidualnego numeru seryjnego dla każdej sztuki produktu i umieszczenia go w kodzie 2D. Nie jest to obowiązkowe we wszystkich branżach, ale może być stosowane w tych przypadkach, gdzie pełna identyfikowalność pojedynczej sztuki jest pożądana (np. elektronika, dobra luksusowe, farmacja). Dodanie numeru seryjnego pozwala unikatowo identyfikować każdy egzemplarz produktu – co jest kluczowe np. przy śledzeniu pochodzenia i ruchu konkretnej sztuki w łańcuchu dostaw. W praktyce oznacza to ogromne możliwości traceability, ale także większe wymagania co do systemów IT (trzeba zarządzać unikalnymi danymi dla milionów jednostek). W sektorze FMCG zazwyczaj wystarczy GTIN+partia+data, ale firmy mogą zdecydować się na serializację, jeśli uznają to za wartościowe.
Co dwie głowy to nie jedna
Masz dość wysokich kosztów i kiepskiej jakości oznaczeń? Odezwij się do nas i zacznij oszczędzać już dziś!

Okres przejściowy: podwójne oznakowanie - kod 1D + kod 2D

Przed pełnym przejściem na kody 2D konieczny jest okres przejściowy, w którym opakowania będą zawierały dwa rodzaje kodów. W fazie tej – trwającej co najmniej do 2027 roku – produkt musi mieć zarówno dotychczasowy kod 1D (EAN/UPC), jak i nowy kod 2D na opakowaniu. Powód jest prosty: nie wszystkie sklepy i ogniwa łańcucha dostaw od razu będą gotowe odczytywać kody 2D. Dopóki większość punktów sprzedaży (zaleca się ~90%) nie zaktualizuje swoich skanerów do odczytu 2D, obie formy kodu muszą współistnieć.

  • Wytyczne GS1: Producentom zaleca się już teraz dodawanie kodu 2D obok istniejącego kodu 1D na etykiecie – jeśli pozwala na to miejsce na opakowaniu – aby przyspieszyć adaptację rynku. Tradycyjny kod kreskowy pozostanie widoczny i czytelny dla starszych skanerów oraz dla pewności operacji kasowych. Należy zadbać, by oba kody były umieszczone w odległości pozwalającej na ich niezależne skanowanie (tak, aby czytnik nie mylił się, który kod odczytać). Przykładowo, kod 1D często umieszcza się na dole opakowania, a kod 2D w innym widocznym miejscu.
  • Modernizacja skanerów: W okresie przejściowym sieci handlowe wymieniają infrastrukturę – stare czytniki laserowe 1D są zastępowane przez imagerowe czytniki 2D. Urządzenia te potrafią odczytać zarówno kody 1D, jak i 2D (ponieważ „robią zdjęcie” kodu i dekodują obraz). Coraz więcej sieci deklaruje, że przy kasach instaluje skanery 2D jeszcze przed 2027 rokiem, co umożliwi docelowo rezygnację z drukowania kodów 1D.
  • Czas trwania okresu przejściowego: Po roku 2027 kody 1D nie znikną od razu – będą funkcjonować równolegle tak długo, jak będą potrzebne. Prognozuje się, że potrwa to kilka lat. GS1 wskazuje, że dopiero gdy około 90% transakcji będzie odbywać się z użyciem kodów 2D (tj. niemal wszystkie sklepy będą je obsługiwać), będzie można rozważyć całkowite wycofanie kodów 1D z opakowań. Ten moment może nadejść ok. 2028-2030. Do tego czasu firmy muszą zarządzać drukiem podwójnych kodów i kontrolować jakość obu.
Kod EAN/UPC lub kod kreskowy 2D

Wdrożenie krok po kroku – jak przejść z 1D na 2D?

Przygotowanie transformacji kodów w firmie wymaga zarówno zmian technologicznych, jak i procesowych. Poniżej typowe kroki wdrożenia takiej zmiany:

1. Analiza potrzeb i zakresu danych: Na początku należy zdecydować, jakie informacje chcemy zawrzeć w nowych kodach 2D (poza obowiązkowym GTIN). Czy wystarczy dodać datę ważności i numer partii? Czy potrzebny jest numer seryjny? A może odnośnik URL do informacji dla konsumenta? Określenie zakresu danych jest kluczowe, by dobrać odpowiedni format kodu. (Przykład: producent żywności może postanowić zakodować GTIN+datę+partię, a producent elektroniki GTIN+serial).

2. Wybór typu kodu 2D: W kolejnym kroku firma wybiera rodzaj kodu – np. GS1 DataMatrix czy GS1 QR – który najlepiej spełni jej potrzeby. Oba mieszczą podobne dane; jeśli jednak planujemy wykorzystać GS1 Digital Link (web link), naturalnym wyborem będzie kod QR. Dla małych opakowań z ograniczoną przestrzenią często stosuje się DataMatrix (bardzo kompaktowy). Każda firma ma swobodę wyboru odpowiedniej symboliki 2D w ramach standardów GS1.

3. Przygotowanie systemów i sprzętu: Należy zaktualizować lub nabyć urządzenia do drukowania kodów 2D na liniach produkcyjnych (np. drukarki inkjet o odpowiedniej rozdzielczości, lasery, systemy etykietujące) oraz czytniki zdolne odczytywać 2D w procesach wewnętrznych (magazyn, kontrola jakości). Równolegle, modyfikuje się oprogramowanie ERP/WMS, by przechowywało nowe dane (daty, partie, seriale) i generowało poprawne kody na etykietach. Warto zdecydować, czy kody będą drukowane bezpośrednio na produkcji (dynamicznie) – co jest konieczne przy zmiennych danych jak daty i numery partii – czy też użyje się etykiet predrukowanych statycznie (to opcja tylko gdy dane na kodzie się nie zmieniają). Zwykle stosuje się druk zmienny w linii, aby każdy produkt dostał właściwy kod na bieżąco.

4. Projekt opakowania i etykiet: Zespół projektowy musi ustalić miejsce na nowy kod 2D na opakowaniu. Trzeba zadbać o odpowiedni rozmiar i kontrast kodu – tak, by był czytelny dla skanerów. Kody 2D zajmują mniej miejsca niż tradycyjne, ale powinny być wydrukowane nie za małe (typowo moduł X dla DataMatrix/QR to co najmniej 0,3 mm, aby skanery kasowe dobrze czytały). Należy też umieścić czytelny dla człowieka opis (tzw. tekst czytelny wzrokowo) najważniejszych danych, np. daty, numeru partii, żeby w razie problemów można było je odczytać ręcznie. Projekt graficzny opakowania może wymagać drobnych zmian, by wygospodarować miejsce i zapewnić spokojne tło pod kod.

5. Spełnienie standardów jakości: Druk kodu 2D musi być precyzyjny i zgodny ze standardami GS1 oraz normami ISO jakości kodów. Konieczne jest przeprowadzenie testów jakości wydruku – np. za pomocą weryfikatorów kodów (urządzeń oceniających kontrast, kształt modułów, poprawność zakodowanych danych itp.). W proces produkcji warto wbudować kontrolę wizyjną – kamera na linii może sprawdzać, czy każdy nadrukowany kod jest czytelny i poprawny, a wadliwe oznaczenia odrzucać. Ponieważ więcej danych oznacza gęstszy kod, utrzymanie wysokiej jakości druku i prawidłowego ustawienia (pozycja, kat, równomierne nałożenie tuszu) jest niezbędne.

6. Pilotaż i testy integracyjne: Zaleca się wdrożyć najpierw program pilotażowy – np. na wybranej grupie produktów lub w wybranym zakładzie. W ramach pilotażu drukujemy nowe etykiety z dwoma kodami (1D+2D) i sprawdzamy pełen przepływ: od odczytu w magazynie, przez załadunek, dostawę, aż po skanowanie przy kasie. Należy potwierdzić, że wszystkie systemy (nasze i partnerów handlowych) poprawnie rozpoznają dane z kodów 2D. Współpracujemy blisko z kilkoma kluczowymi odbiorcami (sieciami) – ich feedback jest cenny. Testy w warunkach rzeczywistych ujawnią ewentualne problemy, np. trudności skanerów kasowych w odczycie z określonej odległości, potrzebę zmiany rozmiaru kodu lub błędy w integracji danych.

7. Szkolenia personelu: Równolegle inwestujemy w szkolenia – zarówno dla pracowników produkcji (nowe urządzenia drukujące, kontrola jakości kodu), jak i dla pracowników magazynu i sprzedaży. Personel musi wiedzieć, jak postępować z nowymi kodami (np. jak zeskanować kod 2D terminalem mobilnym, co zrobić gdy kod jest uszkodzony itp.). Dział IT oraz mistrzowie produkcji powinni dobrze rozumieć standardy GS1, by w razie potrzeby korygować dane. Sprzedawcy powinni poznać korzyści płynące z 2D, aby komunikować je klientom (np. informować, że kod QR na opakowaniu da kupującemu dodatkowe informacje po zeskanowaniu telefonem).

8. Pełne wdrożenie i monitorowanie: Po udanym pilotażu przychodzi czas na skalowanie rozwiązania na wszystkie linie produktowe i fabryki. Stopniowo wszystkie produkty firmy otrzymują nowe oznaczenia. W tym okresie ważne jest monitorowanie kluczowych wskaźników (czy spada liczba błędów odczytu, czy poprawiła się śledzenie produktów, czy nie ma wzrostu reklamacji). Zbieramy opinie od partnerów handlowych – np. czy ich systemy dobrze przetwarzają dodatkowe dane z naszych kodów. Ewentualne problemy korygujemy na bieżąco. Po pełnym wdrożeniu, firma utrzymuje oba kody na opakowaniach do końca okresu przejściowego, będąc jednocześnie gotową na moment, gdy kod 1D przestanie być potrzebny.


Zobacz to sam
Sprawdź, w jaki sposób REA może pomóc Ci w spełnieniu wymogów Sunrise 2027

Branże objęte transformacją

 

Kody 2D znajdują zastosowanie w niemal każdej branży związanej z łańcuchem dostaw produktów fizycznych. Globalnie obserwujemy wdrożenia w sektorach takich jak: spożywczy (FMCG), motoryzacyjny, przemysłowy, mleczarski, odzieżowy i obuwniczy, rolnictwo, kosmetyczny (beauty), DIY (dom i ogród) oraz elektronika. Powszechność tych wdrożeń wynika z uniwersalnych korzyści – każda branża zyskuje na lepszej identyfikacji i śledzeniu produktów. Poniżej wyróżnienie kilku sektorów:

  • Handel detaliczny (Retail): To główny motor zmiany – supermarkety i sieci sklepów chcą usprawnić obsługę kas oraz dostarczyć więcej informacji konsumentom. W Polsce takie sieci jak Biedronka, Żabka, Auchan, MAKRO już podjęły kroki w kierunku wdrożenia kodów 2D. Do 2027 roku detaliści planują w pełni przejść na skanowanie 2D przy kasach na całym świecie. W handlu kod 2D umożliwia m.in. szybsze skanowanie (czytniki 2D mogą odczytać kod z dowolnej orientacji, co skraca kolejki), a także automatyczne blokowanie sprzedaży produktów przeterminowanych czy niebezpiecznych – system kasowy może rozpoznać datę ważności z kodu i ostrzec kasjera.
  • Sektor spożywczy (FMCG): Producenci żywności i napojów korzystają z kodów 2D, by umieszczać na nich daty ważności, numery partii, a nawet numery seryjne dla zapewnienia pełnej identyfikowalności. Ułatwia to rotację produktów (FEFO – first expired, first out), redukuje skalę wycofywania towaru (wycofujemy tylko konkretną partię zamiast całego produktu) i minimalizuje marnowanie żywności. Przykłady obejmują zarówno światowe koncerny spożywcze, jak i lokalnych producentów, którzy wdrażają kody 2D na opakowaniach zbiorczych i jednostkowych.
  • Farmacja i ochrona zdrowia: Branża farmaceutyczna już kilka lat temu przeszła na kody 2D – GS1 DataMatrix jest obowiązkowy na opakowaniach leków w UE (serializacja leków). Szpitale i producenci sprzętu medycznego również oznaczają wyroby kodami DataMatrix zawierającymi m.in. numery seryjne i daty ważności. To pozwala śledzić leki od produkcji, przez dystrybucję, po podanie pacjentowi – zapobiegając fałszerstwom i pomyłkom. Doświadczenia ochrony zdrowia pokazują skalę korzyści z kodów 2D w zapewnianiu bezpieczeństwa i skutecznych recalli.
  • Przemysł i motoryzacja: W sektorze produkcyjnym kody 2D (często grawerowane laserowo bezpośrednio na częściach – DPM) służą do identyfikacji komponentów na liniach montażowych. Branża automotive znakuje podzespoły DataMatrixami zawierającymi numery części, serie produkcyjne, a nieraz i numer VIN pojazdu docelowego. Ułatwia to zarządzanie jakością – w razie wykrycia wady można namierzyć konkretną partię wadliwych części. Inne gałęzie przemysłu (np. elektroniczna) również wykorzystują 2D do śledzenia produkcji i serwisu (identyfikacja urządzenia po numerze seryjnym w kodzie).
  • Branża odzieżowa i dobra konsumenckie: Detaliści odzieżowi zaczynają wprowadzać kody 2D na metkach ubrań i obuwia, łącząc je często z cyfrowymi doświadczeniami klienta (skan kodu QR może np. pokazać dostępne rozmiary lub autentyczność produktu). W logistyce moda używa zarówno kodów 2D, jak i RFID – zdarza się, że droższe przedmioty mają etykiety RFID dla celów magazynowych, a kod QR dla interakcji klienta. W przyszłości również branża obuwnicza, meblarska, kosmetyczna i inne planują upowszechnić kody 2D, aby sprostać wymaganiom informacyjnym konsumentów.

REA – Rozwiązania skrojone na Twoje potrzeby
Zmień wyzwania w szanse

W REA doskonale rozumiemy wyzwania i potrzeby producentów, którzy stoją przed transformacją „Sunrise 2027”. Wiemy, jak istotne jest dla Ciebie nie tylko spełnienie wymogów technicznych, ale przede wszystkim zapewnienie pełnego bezpieczeństwa, niezawodności i prostoty obsługi w codziennej pracy.

Dlatego oferujemy kompleksowe systemy znakowania REA JET, które nie tylko eliminują opisane wcześniej problemy, ale także wyznaczają nowe standardy wygody i bezpieczeństwa:

  • 100% czytelności i automatyczna weryfikacja – nasze drukarki o rozdzielczości do 600 DPI oraz zintegrowane weryfikatory REA Verifier od razu kontrolują jakość kodu na każdym produkcie. Zyskujesz pewność, że Twoje produkty zawsze spełniają wymagania rynku.

  • Zaawansowana automatyzacja zarządzania danymi – platforma REA JET TITAN umożliwia dynamiczne pobieranie i umieszczanie odpowiednich danych w kodach 2D, w pełni automatycznie i bez ryzyka pomyłek.

  • Oszczędność czasu i redukcja stresu – nie musisz być ekspertem od kodów i standardów. Nasz zespół ekspertów prowadzi cały proces wdrożenia, tłumaczy zasady i pomaga unikać kosztownych błędów.

  • Przewaga marketingowa – Twoje kody mogą stać się kanałem komunikacji z klientem, umożliwiając dostęp do stron z informacjami, przepisami czy filmami po zeskanowaniu smartfonem.


Dlaczego warto postawić na REA JET?
Ponad 20 lat doświadczenia w branży

Czyli ponad 20 lat testów, innowacji i rozwiązań zaprojektowanych "pod klucz". I nadal działamy – z tymi samymi klientami!

Tysiące wdrożeń

I to niezależnie od trudnych wymogów branży – dużych prędkości linii produkcyjnych, różnorodnych powierzchni znakowania, tworząc nadruki odporne na ścieranie.

Jakość, której możesz zaufać

Nadruk ma być widoczny, czytelny i trwały? U nas to standard - znakujemy na szerokim wachlarzu materiałów, niezależnie od ich powierzchni i struktury

Weryfikacja kodów bezpośrednio na linii

Wysoki poziom jakości nie może obyć się bez weryfikacji danych umieszczonych na oznaczeniu. REA VERIFIER to nasze autorskie rozwiązanie do kontroli jakości, które łatwo integruje się z każdą linią produkcyjną


Pliki do pobrania
Materiały informacyjne
rea-przeglad-produktow-pl.pdf
Przegląd produktów REA

Świat znakowania, etykietowania i weryfikacji kodów


Masz pytania?
Skontaktuj się z nami!

Telefon:

609 514 705
65 5114 470

lub wypełnij formularz kontaktowy.

 

Możesz również umówić się na wirtualne spotkanie za pośrednictwem połączenia wideo.

Formularz kontaktowy
ZOSTAW KONTAKT, oddzwonimy i wspólnie dobierzemy rozwiązanie najlepsze dla Ciebie

Dane osobowe

Przetwarzamy Twoje dane wyłącznie w celu udzielenia odpowiedzi na Twoje zapytanie kontaktowe. Informacje na temat ochrony danych można znaleźć w polityce prywatności.

Wszystkie pola oznaczone znakiem „*” muszą być wypełnione

Dziękujemy. Twoje zapytanie zostanie przetworzone tak szybko, jak to możliwe.

W celu jeszcze lepszego udzielenia pomocy prosimy o odpowiedzi na poniższe pytania:

Wszystkie pola oznaczone znakiem „*” muszą być wypełnione

Wypełnij formularz i rozpocznij pobieranie:

Przetwarzamy Twoje dane wyłącznie w celu dostarczenia żądanego dokumentu i skontaktowania się z Tobą. Informacje na temat ochrony danych można znaleźć w polityce prywatności.

Wszystkie pola oznaczone znakiem „*” muszą być wypełnione