Marquage en ligne et flexible des tubes et profilés en plastique extrudés
Comment marquer les tubes et profilés en plastique extrudés de manière flexible, propre et à l'épreuve du futur ? À l'occasion du salon FAKUMA 2026, REA présentera le nouveau REA LASER ExtruMark 200, une solution complète mobile « plug-and-play » destinée au marquage individuel en ligne en fonctionnement continu.
Mühltal, le 13 août 2026 – Pour le passeport numérique du produit (DPP) et la traçabilité de plus en plus exigée, chaque pièce doit être marquée individuellement. Les systèmes d'impression analogiques ou les roues de marquage utilisés dans de nombreux endroits pour le marquage des tubes et profilés extrudés en plastique sont complexes à utiliser et atteindront bientôt leurs limites. À l'occasion du salon Fakuma 2026, REA Elektronik présente la solution complète mobile pour le marquage laser en ligne : le REA LASER ExtruMark 200.
Le REA LASER ExtruMark 200 est monté sur roulettes et peut être déplacé selon le principe « Plug & Play » là où il est nécessaire pour le Marquage immédiat de pièces fraîchement extrudées. Grâce à sa conception évolutive, il peut réaliser un marquage sur des tubes et des profilés d’un diamètre compris entre 5 et 200 millimètres. Ces pièces sont acheminées à travers la Cabine laser sécurisée (classe 1) où elles sont marquées par une lumière focalisée, par gravure ou Changement de couleur, avec des informations importantes : des désignations de matériaux et consignes d’utilisation aux numéros de lot et logos, en passant par les Codes 2D. Le REA LASER ExtruMark 200 fonctionne sans encre, sans Étiquette et sans solvant. Il nécessite en outre peu d’entretien, ce qui évite les temps d’arrêt coûteux de la production.
Différents lasers et combinaison avec des systèmes de contrôle d’encre ou de codes
« Dans le domaine de l’extrusion en particulier, les Solutions de marquage et codage classiques, basées sur la consommation, influencent les processus et font grimper les coûts d’exploitation », explique Daniel Wege, responsable du développement commercial chez REA Elektronik. « En revanche, notre nouvelle Solution complète de marquage laser s’intègre dans la chaîne de production et est conçue pour un fonctionnement industriel en continu en ligne, dans des environnements exigeants. » Notamment au regard des nouvelles réglementations en matière de marquage, telles que la DPP.
Selon l’application, on utilise un Laser CO2, un Laser à fibre ou un Laser UV. Les entreprises qui extrudent différents matériaux peuvent combiner le laser principal avec une autre technologie d’impression, par exemple une imprimante à encre REA JET HR. Il est également possible d’ajouter un système de vérification de code pour un contrôle qualité immédiat du Marquage.
Projets de coopération dans le domaine du moulage par injection
Par ailleurs, deux projets de coopération entre REA et Dr. Boy seront présentés au salon Fakuma, mettant en scène des presses à injection. Sur le stand de REA, une presse à injection Dr. Boy fabrique un ensemble composé d’une cuillère d’un côté et d’une fourchette de l’autre, qui est ensuite soumis à un marquage individuel sous les yeux du visiteur à sa demande à l’aide d’un laser REA – grâce au Changement de couleur d’un additif incorporé dans le plastique.
Sur le stand de Dr. Boy, on peut découvrir une installation baptisée « Electric Barista » : un gobelet est fabriqué en plastique, marqué individuellement à l’aide d’un Laser à fibre , avant d’être finalement rempli de la spécialité de café choisie et remis au visiteur par un robot. Par ailleurs, REA présente sur son stand d’autres solutions de marquage et codage pour les thermoplastiques, les thermodurcissables et les élastomères.
Venez rendre visite à REA Elektronik du 12 au 16 octobre au salon Fakuma 2026, au parc des expositions de Friedrichshafen : hall A7, stand A7-7106.
Daniel Wege possède plus de 20 ans d’expérience dans le secteur du marquage, avec une spécialisation particulière dans les plastiques et les élastomères. Il connaît parfaitement ce secteur et ses exigences en constante évolution, du marquage des matériaux et du produit jusqu’aux nouveaux enjeux numériques et réglementaires tels que le passeport numérique du produit (DPP).
Grâce à son réseau, constitué au fil de nombreuses années, Daniel Wege dispose d’une solide réseau de contacts tout au long de la chaîne de valeur des plastiques, depuis les compoundeurs jusqu’aux fabricants de presses à injection, en passant par les utilisateurs finaux. Cette combinaison entre connaissance du marché, savoir-faire technique et contacts dans le secteur lui permet de concilier différentes perspectives et d’élaborer ainsi des solutions adaptées.
Son objectif : identifier les changements à un stade précoce, comprendre les exigences et élaborer à partir de là des solutions qui fonctionnent sur le plan technique tout en créant une valeur ajoutée durable pour l’industrie.
