PPWR et DPP : "Plus d'opportunités que de risques"

Le règlement européen sur les emballages (PPWR) et le passeport produit numérique (DPP) impliquent une forte pression de changement pour toutes les entreprises tout au long de la chaîne de valeur : les matériaux doivent être vérifiés, les concepts d'emballage révisés, les données collectées et documentées. Enfin, les résultats doivent être conformes aux règles, de haute qualité et lisibles de manière permanente sur le produit ou l'emballage. "Le PPWR et le DPP sont actuellement au cœur des préoccupations de tous nos clients", déclare Frank Debusmann, directeur des ventes nationales chez REA Elektronik, expert en matière de marquage industriel et de vérification du code.

De nombreuses entreprises commencent seulement à prendre conscience de ce qui les attend avec ces nouveautés. Le Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) a pour but de mettre en route le cycle des emballages, de promouvoir l'utilisation de matériaux recyclés lors de la production et de favoriser leur recyclage ultérieur. Lorsque le PPWR entrera en vigueur le 12 août 2026, une obligation d'étiquetage correspondante commencera également à s'appliquer, avec une montée en puissance progressive. Cela commence par l'indication des numéros de lot ou de série et des coordonnées du producteur. S'ensuivra le Marquage harmonisé à l'échelle européenne à partir du 12 août 2028. Parallèlement, l'UE introduit depuis cette année le passeport produit numérique (DPP). L'exigence DPP est progressivement étendue à un nombre croissant de secteurs. Un code 2D lisible par la machine, souvent un code QR, doit permettre d'accéder facilement aux données du produit sur Internet, comme par exemple la composition, la durabilité, l'origine, la recyclabilité du produit et bien d'autres informations. Une date de péremption, un lot et/ou un numéro de série sont codés directement dans le code.

Ces deux dispositions visent à promouvoir une économie circulaire durable et transparente dans toute l'Europe. Les entreprises qui mettent des marchandises ou des emballages sur le marché doivent collecter toutes les données nécessaires et garantir leur disponibilité.

"La mise en œuvre de PPWR et DPP met également les technologies de marquage au banc d'essai, car les fabricants doivent pouvoir générer les nouveaux codes, les appliquer sur les emballages et les produits - et s'assurer qu'ils tiennent de manière permanente, même sur des compositions de matériaux modifiées ou des matériaux entièrement nouveaux", explique Frank Debusmann, directeur commercial national chez REA Elektronik, expert en matière de codage et de marquage industriel. Il ajoute : "Nous-mêmes, nous ne sommes pas nerveux face à ces nouveautés. Nous avons des compétences en matière de logiciels matériels et le savoir-faire correspondant en matière d'encres. Avec nos systèmes de mesure (REA Verifier) pour le contrôle de la qualité d'impression, nous sommes le fournisseur leader en Europe"

Les codes 2D individuels, REA, leader du marché de la sérialisation pharmaceutique, les appose depuis de nombreuses années sur les produits et les emballages grâce à ses technologies de marquage et de codage. Forte de cette expérience, l'entreprise du sud de la Hesse est désormais également un partenaire expérimenté d'autres secteurs pour la mise en œuvre des exigences PPWR et l'introduction du passeport produit numérique. Depuis de nombreuses années, REA est le fournisseur de solutions de GS1, qui définit les normes mondiales en matière de structure et de qualité des données. Les experts de REA siègent en outre dans divers comités internationaux de normalisation et intègrent les connaissances qu'ils y ont acquises dans les lignes de produits développées et produites par REA en Allemagne.

Développement de codes selon les standards GS1

Chaque marquage commence par la préparation des données. "Les entreprises collectent toutes les informations telles que les certificats et les attestations de sécurité et consolident leur base de données, puis nous entrons en jeu", explique Debusmann. "Notre tâche consiste à transférer physiquement les données sur l'emballage ou le produit. À partir des chaînes de données, nos systèmes transforment d'abord le Code QR GS1, le Code QR avec Digital Link ou d'autres symbologies comme GS1 DataMatrix. Les exigences spécifiques des pays, comme par exemple le cryptocode en tant que forme spéciale du GS1 DataMatrix, ne posent aucun problème. Les standards GS1 nous y aident, car ils travaillent avec une structure de données uniforme"

Le pilotage du marquage ultérieur par les solutions REA basées sur une base de données, comme par exemple la Customization Suite, garantit également que chaque produit, chaque emballage reçoit son marquage unique - chaque code n'est donc attribué qu'une seule fois, quel que soit le nombre de lignes ou de sites de production de l'entreprise. En outre, la préparation correcte des données peut être effectuée au moyen de logiciels de gestion d'étiquettes tels que NiceLabel (Loftware) ou Codesoft (Teklynx) et traitée directement par les systèmes d'impression REA.

"La bonne technologie de marquage et de codage pour chaque application"

L'utilisation de matériaux plus respectueux des ressources exigée par le PPWR et le principe "Design for Recycling" exigent des changements massifs de la part de l'industrie. "Chaque changement d'emballage devient également un projet pour le marquage, car chaque nouveau matériau a une surface différente avec des propriétés d'adhérence différentes", explique Debusmann.

Les responsables du développement commercial de REA gardent un œil sur le marché et son évolution, afin que REA puisse développer à temps des produits répondant aux exigences changeantes. Pour qu'ils soient adaptés à la pratique, REA collabore également avec de grands fabricants d'emballages et de films. Les monomatériaux apparus avec le PPWR en sont un exemple : fabriqués à partir d'un seul type de plastique, ils sont nettement plus recyclables que les matériaux composites multicouches classiques. Ils représentent toutefois un nouveau défi pour le marquage : Les monomatériaux et les films présentent une tension de surface plus faible que les autres plastiques et les encres y adhèrent moins bien. Avec ses nouveaux développements, REA Elektronik permet aux fabricants de concilier les exigences réglementaires et la recyclabilité. Le nouveau laser UV de REA marque les produits et les emballages en plastique, y compris les monomatériaux, avec une netteté sans faille et de manière indétectable grâce au changement de couleur dans le plastique lui-même. Les encres spéciales à durcissement par UV pour les systèmes d'impression directe REA JET à base de piézoélectriques tiennent également particulièrement bien sur les monofilms et autres matières plastiques. Les encres à faible migration (low migration inks) permettent un marquage direct de haute qualité et à haute résolution des emballages plastiques pour la production alimentaire. Leur adhésion particulière garantit que l'encre d'impression ne traverse pas le Film et ne pénètre pas dans le produit par maculage.

Quel que soit l'emballage ou le produit à marquer de manière fiable et conforme aux règles, "nous ne voulons pas seulement créer des solutions, nous pouvons aussi le faire", dit Debusmann. La grande diversité technologique de REA Elektronik en témoigne - de la ligne de produits REA LASER aux solutions d'étiquetage de REA LABEL, en passant par les systèmes d'impression directe sans contact de REA JET. Directement intégrées dans le matériau, imprimées de manière indétectable sur le produit ou avec une étiquette plastique sur un emballage plastique ou des étiquettes papier Linerless sur des cartons pour l'emballage primaire, secondaire ou d'expédition. Debusmann : "Nous trouvons la technologie de marquage et de codage adaptée à chaque application"

Vérification du code - en ligne ou par échantillonnage

Enfin, les entreprises doivent également s'assurer que le marquage PPWR ou DPP ne tient pas seulement sur le produit, mais qu'il est également conforme à GS1, lisible et conforme aux normes internationales. Ce faisant, REA ne laisse pas à d'autres le soin d'évaluer sa promesse de qualité. "Nous ne sommes pas seulement ceux qui peuvent créer des codes et les appliquer avec une qualité élevée - nous pouvons aussi le prouver", explique Debusmann. "Nos systèmes de vérification des codes REA permettent aux entreprises de vérifier elles-mêmes les capacités de nos technologies de marquage et de codage, en ligne ou par échantillonnage. "Il est important de comprendre que, contrairement aux codes statiques EAN-13, la responsabilité de la qualité du code passe de l'imprimeur de l'emballage au fabricant. En effet, les codes 2D variables doivent être créés et imprimés en fin de ligne. Enfin, le dernier développement, "REA Print-Inspect", réunit les étapes de création de code, d'impression haute résolution et de contrôle fiable des résultats - soit sous forme de composants individuels, soit sous forme de solution clé en main avec convoyeur et éjection : l'interface utilisateur d'un Panel-PC permet de créer le code à l'aide d'un logiciel spécial, de commander le système d'impression comme, entre autres, la puissante imprimante à jet d'encre REA JET HR, ainsi que la caméra intégrée pour un contrôle immédiat des images imprimées en haute résolution.

Malgré tous les défis et obstacles que représentent le PPWR et le DPP pour l'industrie, Debusmann affirme : "C'est surtout avec le passeport produit numérique qu'il y a plus d'opportunités que de risques - par exemple pour le développement de produits, la fidélisation des clients et la traçabilité des flux de marchandises" Par exemple, le DPP permet aux clients finaux d'enregistrer en plus les systèmes afin de bénéficier du service et de l'après-vente dans les pays de destination respectifs. "Et grâce au Code QR, de toutes nouvelles possibilités de communication avec les clients s'ouvrent"