ISO/IEC 15416: Ispezione di qualita` dei 1D Barcodes

Che cos’è la norma ISO/IEC 15416?

La norma ISO/IEC 15416:2025 descrive una procedura per la valutazione della qualità di stampa dei codici a barre lineari. A tal fine vengono misurate e valutate determinate caratteristiche del codice. Dai singoli risultati di misurazione è possibile ricavare una valutazione complessiva della qualità del simbolo.

La procedura di prova standardizzata aiuta a individuare le variazioni di qualità e a identificare le possibili cause di risultati insoddisfacenti.

La norma trova applicazione ovunque sia necessario valutare la qualità dei codici a barre lineari in modo oggettivo e riproducibile – ad esempio nella produzione, nella logistica, nel commercio e nella garanzia sulla qualita`.

A quali codici a barre si applica la norma ISO/IEC 15416?

La norma ISO/IEC 15416 si riferisce a tutti i 1D Codes. Tra questi figurano, ad esempio, 1D Barcodes di uso comune quali:

• Code 128
• GS1-128
• EAN-13
• EAN-8
• UPC
• Codice 39
• Interleaved 2 of 5

Per i codici bidimensionali come codice Data Matrix o QR code si applicano procedure di controllo diverse. La qualità di stampa dei 2D-Matrixcodes stampati, ad esempio, viene valutata secondo la norma ISO/IEC 15415.

Come viene valutata la qualità dei codici a barre secondo la norma ISO/IEC 15416?

Durante l'ispezione secondo la norma ISO/IEC 15416, i parametri di qualità rilevanti di un 1D Barcode vengono rilevati e valutati con metodi metrologici. Dai singoli risultati di misurazione viene quindi ricavata una valutazione complessiva della qualità del simbolo.

Ciò consente di produrre un'indicazione oggettiva e riproducibile sulla qualità di un codice a barre. Gli utenti possono così non solo verificare se un determinato obiettivo di qualità è stato raggiunto, ma anche analizzare quali caratteristiche limitano la qualità di un codice.

Procedura e criteri di valutazione

La norma ISO/IEC 15416 definisce una procedura specifica per l’ispezione della qualità di stampa dei codici a barre lineari. A tal fine, il codice a barre viene verificato in dieci punti diversi. Le linee di scansione vengono distribuite nel modo più uniforme possibile lungo l’altezza del codice a barre.

Ciascuna di queste dieci misurazioni genera un cosiddetto profilo di riflessione di scansione. Questo viene valutato sulla base dei parametri di qualità stabiliti nella norma. Il grado più basso tra i parametri determina la valutazione del singolo profilo di riflessione di scansione.

Per ogni profilo di riflessione di scansione viene quindi determinato un grado di qualità. La valutazione va da 4,0 per la qualità migliore a 0,0 per quella peggiore. Per motivi storici, a questi gradi di qualità numerici possono essere assegnate anche classi alfabetiche da A a F.

Dai risultati dei dieci profili di riflessione di scansione viene quindi calcolato un valore medio. Questo costituisce la base per il grado simbolico complessivo secondo la norma ISO/IEC 15416 e quindi per la valutazione sintetica della qualità del codice a barre.

Misurazioni multiple e livelli di qualità

La qualità di stampa di un codice a barre viene valutata numericamente secondo la norma ISO/IEC 15416. Nella valutazione complessiva, determinata sulla base di più misurazioni, il grado di qualità può essere espresso in incrementi di 1/10:

La qualità minima richiesta dipende tuttavia dalla specifica applicazione e dalle specifiche da applicare. Una buona valutazione secondo la norma ISO/IEC 15416 non implica quindi automaticamente che tutti i requisiti di una specifica applicazione siano soddisfatti. Inoltre, le specifiche di settore, degli utenti o relative alla simbologia possono prescrivere determinati livelli minimi di qualità o ulteriori requisiti per il codice a barre.

Quali parametri di qualità vengono valutati nei 1D Barcodes?

Nel corso di un controllo dei codici a barre conforme alle norme vengono esaminate diverse caratteristiche del profilo di riflessione di scansione. Queste forniscono indicazioni sulla possibilità di acquisire e decodificare il codice a barre in modo affidabile e sulle caratteristiche che, eventualmente, ne limitano la qualità.

• Decodifica

Durante la decodifica si verifica se il codice a barre possa essere decodificato in base alla sua simbologia utilizzando l’algoritmo di decodifica di riferimento definito dalla norma. In questo modo si stabilisce innanzitutto se dal profilo di riflessione di scansione misurato sia possibile ricavare un simbolo di codice a barre valido.

• Contrasto minimo dei bordi

Il contrasto minimo dei bordi considera la differenza di riflessione nelle transizioni tra una barra scura e lo spazio chiaro adiacente. Transizioni sufficientemente marcate sono un presupposto importante affinché i singoli elementi di barre e spazi possano essere riconosciuti in modo affidabile.

• Riflessione minima

La riflessione minima descrive il valore di riflessione più basso misurato all’interno del profilo di scansione. È particolarmente rilevante per la valutazione delle barre scure e contribuisce a determinare se queste vengono riprodotte con una tonalità sufficientemente scura.

• Contrasto del simbolo

Il contrasto dei simboli stampa la differenza tra i valori di riflessione più chiari e più scuri all’interno del codice a barre, compresa la zona di riposo. Un contrasto sufficiente tra barre e spazi è essenziale per un riconoscimento affidabile da parte di un sistema di lettura.

• Modulazione

La modulazione mette in relazione i rapporti di contrasto locali sui singoli bordi con il contrasto complessivo del simbolo. In questo modo si può verificare se le singole transizioni tra barre e spazi sono nettamente meno marcate rispetto al contrasto complessivo disponibile.

• Difetti

I difetti sono irregolarità locali nell'andamento della riflettanza del codice a barre. Tra questi rientrano, ad esempio, punti chiari indesiderati all’interno di barre scure o punti scuri all’interno di spazi chiari. Viene valutata l’entità di queste deviazioni locali della riflettanza in relazione al contrasto del simbolo. I difetti di dimensioni maggiori possono compromettere l’affidabilità della lettura del codice a barre.

• Decodificabilità

La decodificabilità descrive quanto le dimensioni misurate delle barre e degli spazi corrispondano alle dimensioni ideali previste per la rispettiva simbologia. Ciò consente di valutare l’entità delle tolleranze residue rispetto ai valori limite rilevanti per la decodifica.

• Zone di sicurezza

Le aree libere davanti e dietro il codice a barre sono denominate zone di margine. Esse delimitano il simbolo del codice a barre dagli elementi di stampa adiacenti e sono importanti per un riconoscimento affidabile.

Durante l'ispezione si verifica se le zone di margine richieste sono presenti e se rispettano le dimensioni prescritte per la rispettiva simbologia o applicazione.

Cosa limita la qualità complessiva?

I singoli parametri non vengono semplicemente sommati per ottenere una media. Per ogni profilo di riflessione di scansione, è determinante il parametro rilevante con la valutazione peggiore. Un codice a barre con un ottimo contrasto del simbolo può quindi, ad esempio, ottenere comunque un grado di profilo di riflessione di scansione inferiore se i difetti, la modulazione o la decodificabilità vengono valutati in modo peggiore.

Solo successivamente i risultati dei profili di riflessione di scansione distribuiti lungo l’altezza del codice a barre vengono aggregati per ottenere la valutazione complessiva del simbolo. In questo modo, l’ispezione non solo mostra la qualità complessiva raggiunta, ma anche quale parametro limita la qualità del codice a barre.

Perché è importante l'ispezione secondo la norma ISO/IEC 15416?

Un codice a barre può essere letto da un singolo scanner e tuttavia presentare carenze in termini di qualità. Una lettura riuscita da sola non fornisce quindi alcuna indicazione oggettiva sulla qualità di un codice a barre.

È proprio qui che risiede la differenza tra la semplice lettura e l'ispezione di un codice conforme alle norme.

Un’ispezione secondo la norma ISO/IEC 15416 consente una valutazione standardizzata della qualità del codice a barre in condizioni di misurazione definite. In questo modo, le aziende possono individuare tempestivamente le scostamenti di qualità, ottimizzare i processi di stampa e garantire l’acquisizione affidabile dei codici a barre lungo i processi produttivi e logistici.

Ciò è particolarmente rilevante in caso di:

• controlli in entrata e in uscita delle merci
• Controlli dei processi di stampa
• Processi di imballaggio ed etichettatura
• Linee di produzione e di assemblaggio
• garanzia sulla qualita`
• Commercio e logistica
• Applicazioni di tracciabilità

Lettura o verifica dei codici a barre: qual è la differenza?

Uno scanner di codici a barre risponde innanzitutto alla domanda:

• Questo scanner è in grado di leggere il codice a barre?
  Un dispositivo di verifica dei codici a barre conforme alle norme risponde invece alla domanda più approfondita:
• Qual è la qualità oggettivamente misurabile del codice a barre in condizioni di verifica definite?
  Per un controllo di qualità affidabile, non è quindi sufficiente limitarsi a leggere un codice a barre con un semplice scanner disponibile in commercio.

I sistemi di verifica dei codici rilevano parametri di qualità definiti e documentano i risultati in conformità alle norme e alle specifiche applicabili. In questo modo, i risultati delle misurazioni possono essere riprodotti, confrontati e utilizzati per ottimizzare i processi di etichettatura.

ISO/IEC 15416 e ISO/IEC 15415: qual è la differenza?

Le due norme riguardano diversi tipi di codici ottici:

• ISO/IEC 15416:2025
  Valutazione della qualità dei codici a barre lineari o 1D Codes.
• ISO/IEC 15415:2024
  Valutazione della qualità di stampa dei codici a matrice bidimensionali, ad esempio codice Data Matrix o QR code.

La norma di prova da applicare dipende quindi, tra l’altro, dalla simbologia del codice utilizzata.