Komponenty produkowane metodą formowania wtryskowego z trwałym oznaczeniem – spersonalizowane i identyfikowalne

 

Taki „spork” to całkiem praktyczna rzecz: dzięki połączeniu łyżki (ang. spoon) z jednej strony i widelca (ang. fork) z drugiej można szybko nabijać małe kawałki jedzenia i np. nabierać piankę mleczną. Spork będzie dostępny na stoisku firmy REA podczas targów Fakuma. A skoro mowa o piance mlecznej: kto mógłby się oprzeć przerwie na kawę z darmowym espresso od baristy? Tym przyjemniejsze jest to, gdy kubek, z którego się ją pije – podobnie jak wspomniany już spork – jest produkowany na oczach klienta i natychmiast znakowany jego imieniem. Wszystko to zapewniają dwa rozwiązania "pod klucz", które firmy REA Elektronik i BOY zaprezentują na targach Fakuma 2026.

 

„Electric Barista” na stoisku firmy Dr. Boy łączy technologię formowania wtryskowego i doświadczenie w zakresie znakowania z kulturą kawową. Na terminalu zamówień odwiedzający targi mogą zamówić specjalność espresso i wpisać swoje imię. Następnie automat do formowania wtryskowego BOY 50 Electric wytwarza kubek z materiału NAS30 firmy INEOS Styrolution, dopuszczonego do kontaktu z żywnością, który został zabarwiony za pomocą wrażliwej na promieniowanie laserowe mieszanki SAN 901082 LA w kolorze białym firmy AF-Color. System BOY LR 5 Linearhandling wyjmuje kubek i umieszcza go w kabinie laseru światłowodowego firmy REA LASER w celu znakowania. Skoncentrowane światło reaguje z dodatkiem, powodując zmianę koloru materiału kubka – co pozwala uzyskać wyraziste obrazy napisów i logo. 

 

Kubek, na którym wykonano indywidualne znakowanie imieniem zamawiającego, jest pobierany przez robota UR, napełniany wybranym napojem w automacie do kawy, posypywany kakao w proszku, a następnie wręczany odwiedzającemu targi. Podobnie, kilka metrów dalej na stoisku targowym REA, automat do formowania wtryskowego firmy BOY wytwarza połączenie łyżki i widelca, które następnie jest znakowane w kabinie lasera zgodnie z indywidualnymi życzeniami odwiedzających.

 

„Niektórym odwiedzającym targi te dwa przykłady zastosowań mogą wydawać się zabawą” – mówi Daniel Wege, kierownik ds. rozwoju biznesowego w firmie REA. „Pokazujemy jednak w ten sposób, jak elementy formowane wtryskowo są natychmiast po wyprodukowaniu znakowane za pomocą naszych technologii laserowych w linii produkcyjnej, w sposób umożliwiający identyfikowalność, ekonomiczny i zgodny z normami, z wykorzystaniem zmiennych danych, w tym z możliwością szybkiego dostosowania bez przestojów przy zmianie produktu”. Nie ma przy tym znaczenia, czy informacje o produkcie są nanoszone w formie alfanumerycznej, jak w przypadku Spork i kubków, czy też w postaci kodu, za pomocą którego można uzyskać dostęp do tych i wielu innych danych, jak w przypadku cyfrowego paszportu produktu.

 

„Współpraca z firmą REA umacniała się w ostatnich latach” – mówi dr Patrick Messer, kierownik działu techniki zastosowań, serwisu i produkcji w firmie Dr. Boy. „Bezpośredni kontakt i związane z tym krótkie ścieżki komunikacji umożliwiają skuteczne i szybkie działanie w ramach wspólnych projektów”. Dodaje: „Nasze wtryskarki mają nie tylko wyjątkowo kompaktową konstrukcję, ale cieszą się również na rynku opinią urządzeń szczególnie energooszczędnych. Takie połączenie cech jest obecnie bardziej pożądane niż kiedykolwiek. Nasza maszyna BOY XS E, w konkretnym przypadku prezentowanego zastosowania, pobiera zaledwie 750 W mocy”.

 

Ponadto firma REA prezentuje na swoim stoisku dalsze cyfrowe rozwiązania kodowania i znakowania dla tworzyw termoplastycznych, duroplastów i elastomerów. Między innymi REA LASER ExtruMark 200, mobilne, gotowe do użycia rozwiązanie oparte na technologii laserowej do znakowania w linii produkcyjnej wytłaczanych elementów z tworzyw sztucznych, a także atramenty utwardzane promieniowaniem UV do zabarwionego znakowania elementów z gumy i tworzyw sztucznych za pomocą druku cyfrowego.