Cyfrowy Paszport Produktu (DPP) – Rewolucja w znakowaniu i szansa dla przemysłu. Kompletny przewodnik

W obliczu dynamicznych zmian w prawie unijnym, przedsiębiorstwa produkcyjne stają przed jednym z największych wyzwań operacyjnych dekady. Cyfrowy Paszport Produktu (DPP) oraz rozporządzenie PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation) to nie tylko nowe obowiązki biurokratyczne, ale przede wszystkim konieczność wdrożenia zaawansowanych systemów znakowania i identyfikacji towarów.

Warto wyjaśnić, czym jest cyfrowy paszport produktu – to elektroniczny zbiór danych obejmujący informacje o całym cyklu życia produktu, od produkcji, przez użytkowanie, aż po recykling i zagospodarowanie odpadów. DPP ma na celu zwiększenie przejrzystości oraz wsparcie gospodarki o obiegu zamkniętym, promując zrównoważone rozwiązania i eliminując greenwashing oraz podróbki. Obowiązek wprowadzenia DPP dotyczy wszystkich producentów i dystrybutorów wprowadzających produkty do UE, niezależnie od lokalizacji siedziby firmy.

Dla firm korzystających z rozwiązań REA JET, ta zmiana stanowi unikalną okazję do optymalizacji procesów produkcyjnych.

Cyfrowy Paszport Produktu co to? Czym jest cyfrowy paszport?

Zacznijmy od podstaw: Cyfrowy Paszport Produktu co to właściwie jest? DPP to zestaw cyfrowych danych o produkcie, które obejmują cały jego cykl życia produktu – od pochodzenia surowców, przez proces produkcji, aż po możliwości recyklingu i utylizacji. DPP zawiera szczegółowe informacje, takie jak informacja produktowa, pochodzenie surowców, cykl życia produktu oraz inne kluczowe informacje dotyczące produktu. Dokument ten jest dostępny w formie cyfrowej, co umożliwia łatwe przeglądanie i analizę online, a także jest regularnie aktualizowany, aby odzwierciedlać najnowsze dane techniczne, składniki czy wpływ na środowisko. Kluczowe informacje są dostępne zarówno dla konsumentów, jak i innych interesariuszy na każdym etapie cyklu życia produktu. Cyfrowy Paszport Produktu ma na celu ułatwienie świadomych wyborów konsumenckich oraz walkę z greenwashingiem i podróbkami, poprzez dostarczanie rzetelnych informacji o produktach.

Technicznym “łącznikiem” między fizycznym produktem a jego cyfrowym profilem w chmurze jest nośnik danych nanoszony bezpośrednio na opakowanie lub produkt. Najczęściej przybiera on formę kodu QR lub kodu 2D DataMatrix. To tutaj kluczową rolę odgrywają drukarki przemysłowe, które muszą zapewnić najwyższą czytelność i trwałość naniesionego kodu.

Cyfrowy Paszport Produktu od kiedy?

Pytanie, które najczęściej zadają sobie producenci, brzmi: Cyfrowy Paszport Produktu od kiedy stanie się obowiązkiem? Harmonogram wdrażania jest ściśle powiązany z unijną strategią na rzecz zrównoważonych produktów (ESPR).

Obowiązek posiadania Cyfrowego Paszportu Produktu zostanie wprowadzony stopniowo od 2026 roku – początkowo obejmie produkty elektroniczne, baterie oraz wybrane wyroby, a następnie kolejne grupy produktów. Podstawą prawną tych zmian jest rozporządzenie ESPR ustanowione przez UE, które określa ogólne wymagania dotyczące DPP, pozostawiając szczegóły do dalszych aktów prawnych. Wprowadzenie DPP jest częścią szerszych działań Unii Europejskiej na rzecz zrównoważonego rozwoju i gospodarki o obiegu zamkniętym, a szczegółowe ramy czasowe wdrożenia mogą się różnić w zależności od branży.

Pierwsze kategorie produktów będą musiały posiadać paszporty już w 2026 i 2027 roku. Priorytetowo traktowane są branże o największym wpływie na środowisko, takie jak tekstylia, chemikalia i elektronika. Pełne wdrożenie dla większości sektorów przemysłowych przewidziane jest do 2030 roku. Czasu na dostosowanie linii produkcyjnych do precyzyjnego znakowania kodami DPP jest zatem niewiele.

Cyfrowy Paszport Produktu jakie produkty?

Kolejnym istotnym aspektem jest zakres obowiązywania. Cyfrowy Paszport Produktu jakie produkty obejmie w pierwszej kolejności? Według aktualnych wytycznych Komisji Europejskiej, na liście priorytetowej znajdują się:

• Baterie i akumulatory (szczególnie te w pojazdach elektrycznych);

• Wyroby tekstylne i obuwie;

• Wyroby żelazne i stalowe;

• Aluminium;

• Elektronika i sprzęt ICT;

• Meble;

• Chemikalia.

Warto podkreślić, że od 18 lutego 2027 roku wszystkie baterie LMT oraz baterie przemysłowe o pojemności powyżej 2 kWh, w tym stosowane w pojazdach elektrycznych, będą musiały posiadać Cyfrowy Paszport Produktu. Szczegółowe wymagania dotyczące danych zawartych w DPP będą określane przez akty wykonawcze UE.

W praktyce oznacza to, że niemal każdy produkt wprowadzany na rynek UE docelowo będzie musiał posiadać unikalny identyfikator naniesiony trwałą metodą znakowania.

DPP i PPWR: Więcej szans niż zagrożeń

Zgodnie z analizą opublikowaną przez Packaging Journal, nadchodzące regulacje PPWR i wdrożenia cyfrowego paszportu produktu (Digital Product Passport, DPP) powinny być postrzegane przez firmy jako katalizator nowoczesności. Cyfryzacja informacji o opakowaniach pozwala na:

1. Transparentność łańcucha dostaw i większą przejrzystość: Budowanie zaufania klientów poprzez udostępnienie pełnych informacji o produkcie, co umożliwia konsumentom ułatwienie świadomych wyborów konsumenckich oraz wspiera walkę z greenwashingiem i podróbkami.

2. Optymalizację logistyki i lepsze śledzenie: Kody 2D wykorzystywane w DPP mogą jednocześnie służyć do śledzenia partii produktów (Track & Trace), a integracja z systemami typu Warehouse Management System, systemy PIM, Product Lifecycle Management oraz Product Information Management umożliwia lepsze zarządzanie danymi produktowymi i procesami biznesowymi.

3. Realizację celów ESG: Automatyzacja zbierania danych wymaganych w raportach środowiskowych, społecznych i ładu korporacyjnego (ESG) ułatwia raportowanie oraz zgodność z przepisami prawnymi, umożliwiając automatyczne raportowanie danych wymaganych przez organy regulacyjne UE.

4. Niższe koszty: Zamiana papierowych etykiet na dynamiczne zasoby cyfrowe oraz automatyzacja procesów pozwalają na obniżenie kosztów etykietowania i operacyjnych.

5. Optymalizację produkcji i zarządzanie jakością: Monitorowanie jakości komponentów i identyfikowanie wąskich gardeł w procesie produkcji pozwala na zmniejszenie ilości odpadów.

6. Wsparcie gospodarki o obiegu zamkniętym: DPP promuje zrównoważone rozwiązania, zwiększa przejrzystość w obrocie produktami i wspiera gospodarkę cyrkularną.

Warto jednak pamiętać, że wdrożenie cyfrowego paszportu produktu wymaga zebrania i uporządkowania dużej ilości danych produktowych oraz efektywnego zarządzania danymi, co może być wyzwaniem dla wielu firm. Brak jednolitego systemu znakowania produktów może prowadzić do trudności w identyfikacji i dostępie do informacji zawartych w DPP, a konieczność regularnej aktualizacji danych generuje dodatkowe koszty i wymaga sprawnego zarządzania informacjami. Aby wspierać firmy przepisy są wprowadzane stopniowo, przewidziane są szkolenia zespołu, aby dany towar w swojej branży był łatwo dostępny elektronicznie.

Rola drukarek przemysłowych REA w erze DPP

Wprowadzenie Cyfrowego Paszportu Produktu wymusza na producentach zmianę sposobu myślenia o znakowaniu. Kod DPP nie może być tylko “dodatkiem” – musi być integralną częścią opakowania, czytelną przez cały okres użytkowania towaru. Integracja drukarek z systemami zarządzania danymi oraz danymi produktowymi pozwala na optymalizację procesów produkcyjnych, zapewniając spójność i aktualność informacji. Efektywne zarządzanie danymi produktowymi przekłada się także na lepsze doświadczenia klientów, oferując im dokładne i spójne informacje o produktach. Rozwiązania REA JET są idealnie skrojone pod te wymagania.

1. Precyzja i jakość kodów 2D (DataMatrix i QR)

Kod kierujący do paszportu produktu musi zawierać dużą ilość danych na małej powierzchni. Precyzyjne kody umożliwiają dostęp do rzetelnych danych o produkcie, zapewniając jednoznaczność i wiarygodność informacji dla wszystkich uczestników łańcucha wartości. Drukarki wysokiej rozdzielczości, takie jak REA JET HR (technologia termicznego ink-jetu) lub REA JET UP, pozwalają na nanoszenie kodów o krystalicznej wyraźności, co jest niezbędne dla poprawnego odczytu przez smartfony i skanery przemysłowe.

2. Trwałość na trudnych powierzchniach

W przypadku produktów przemysłowych (stal, tworzywa sztuczne), znakowanie musi być odporne na ścieranie, oleje czy warunki atmosferyczne. Trwałość oznaczeń jest istotna na każdym etapie cyklu życia produktu, obejmując cały cykl od produkcji, przez użytkowanie, aż po recykling. Systemy REA JET Laser (znakowanie laserem światłowodowym lub CO2) zapewniają dożywotnią trwałość oznaczeń, co jest kluczowe w kontekście DPP, który ma towarzyszyć produktowi przez cały jego cykl życia, aż do recyklingu.

3. Integracja z przemysłem 4.0

Cyfrowy Paszport Produktu to przede wszystkim dane. Systemy REA Elektronik są przygotowane do pełnej integracji z bazami danych ERP i systemami produkcyjnymi. Dzięki temu generowanie unikalnych kodów dla każdego egzemplarza produktu (serializacja) odbywa się w czasie rzeczywistym, bez spowalniania linii produkcyjnej.

4. Znakowanie dużych opakowań zbiorczych

Drukarki wielkoznakowe REA JET DOD 2.0 pozwalają na nanoszenie informacji paszportowych na opakowania zbiorcze, palety czy rury, co ułatwia zarządzanie danymi w logistyce ciężkiej oraz w łańcuchu dostaw.

Jak przygotować się do wdrożenia cyfrowego paszportu produktu? – Strategia REA

Wdrożenie systemu zgodnego z wymogami Cyfrowego Paszportu Produktu warto podzielić na etapy:

1. Audyt obecnego systemu znakowania oraz danych produktowych: Wdrożenie DPP wymaga zebrania i uporządkowania dużej ilości danych produktowych, najlepiej przy wsparciu systemów PIM, które centralizują i zarządzają informacją produktową. To kluczowy krok, ponieważ informacja produktowa powinna być regularnie aktualizowana, aby zapewnić zgodność z wymaganiami DPP. Regularna aktualizacja danych może stanowić wyzwanie i generować dodatkowe koszty, dlatego efektywne zarządzanie informacjami jest niezbędne. Sprawdź również, czy Twoje obecne drukarki są w stanie generować kody 2D o wysokim kontraście.

2. Dobór technologii do materiału: Dla tektury idealne będą systemy Thermal ink-jet, dla metali i tworzyw sztucznych – lasery REA JET.

3. Testy czytelności: Zapewnienie zgodności ze standardami ISO/IEC, co jest specjalnością systemów weryfikacji kodów REA VERIFIER.

4. Integracja IT: Połączenie głowic drukujących z oprogramowaniem zarządzającym danymi o paszporcie produktu.

Przejrzystość i zrównoważony rozwój - obowiązek DPP

Paszport produktu ułatwia firmom recyklingowym identyfikację cennych surowców w zużytych produktach, co wspiera zamykanie obiegu materiałów. Informacje o śladzie węglowym, zużyciu energii i wody są kluczowe dla oceny wpływu produktu na środowisko. Transparentność łańcucha dostaw umożliwia precyzyjne śledzenie pochodzenia komponentów, co jest kluczowe dla producentów dbających o etyczne źródła surowców. Dzięki DPP konsumenci będą mogli porównywać produkty pod kątem ich wpływu na środowisko oraz trwałości, co ułatwi podejmowanie odpowiedzialnych decyzji zakupowych. Informacje o śladzie węglowym, zużyciu energii i wody są kluczowe dla oceny wpływu produktu na środowisko. Gospodarka o obiegu zamkniętym wspiera odzyskiwanie cennych surowców z produktów po recyklingu. Dzięki weryfikowalnym danym konsumenci mogą potwierdzić autentyczność produktu oraz jego rzeczywiste cechy ekologiczne.

Podsumowanie: Cyfrowy Paszport Produktu - Przewaga dzięki technologii

Cyfrowy Paszport Produktu (DPP) to cyfrowy ślad towarzyszący produktowi przez cały jego cykl życia, którego celem jest zwiększenie przejrzystości, wsparcie gospodarki o obiegu zamkniętym oraz wdrożenie zrównoważonych praktyk w przemyśle. Wdrożenie cyfrowego paszportu produktu wpłynie na procesy produkcyjne, logistykę i zgodność z przepisami UE, umożliwiając firmom lepsze zarządzanie informacjami o swoich produktach oraz wspierając ponowne użycie i recykling. DPP zawiera pełne informacje o produkcie, w tym pochodzenie surowców, ślad węglowy, zużycie energii i wody, co pozwala konsumentom na podejmowanie świadomych wyborów zakupowych, świadomych decyzji zakupowych oraz świadomych wyborów konsumenckich. Dzięki temu konsumenci mają większą przejrzystość i mogą porównywać produkty pod kątem ekologii, trwałości oraz historii produktu, co ułatwia świadome wybory i świadome decyzje. DPP pomaga walczyć z produktami podrobionymi, zapewniając masz pewności co do autentyczności i jakości, a także poprawia doświadczenia klientów poprzez dostęp do technicznej dokumentacji i historii produktu. Informacje te mogą być dostępne na jego opakowaniu, umożliwiając szybkie zeskanowanie kodu i dostęp do danych nawet offline. W niektórych branżach, ze szczególną uwagę zwraca się na recykling i zrównoważony rozwój, a DPP wspiera wdrożenie zrównoważonego rozwoju oraz wsparcie gospodarki poprzez promowanie nowych modeli biznesowych, takich jak naprawy czy recykling. Transparentność łańcucha dostaw, jaką zapewnia DPP, umożliwia precyzyjne śledzenie pochodzenia komponentów i wspiera walkę z greenwashingiem. Celem DPP jest ułatwienie świadomych wyborów konsumenckich, zwiększenie przejrzystości oraz wsparcie gospodarki o obiegu zamkniętym.

Cyfrowy Paszport Produktu to milowy krok w stronę gospodarki o obiegu zamkniętym. Choć pytania o to, od kiedy i dla jakich produktów wejdą przepisy, budzą niepokój, warto pamiętać, że technologia do ich realizacji jest już dostępna.

Wybierając rozwiązania REA Elektronik, zyskują Państwo nie tylko pewność zgodności z normami prawnymi, ale także narzędzia do budowania nowoczesnego, cyfrowego wizerunku marki. Znakowanie produktów w dobie DPP staje się mostem między fizycznym światem produkcji a cyfrową przyszłością informacji.

Słownik pojęć i frazy kluczowe:

• DPP (Digital Product Passport): Cyfrowy nośnik informacji o produkcie.

• Cyfrowy Paszport Produktu co to: System gromadzenia danych o zrównoważonym rozwoju.

• Znakowanie produktów REA: Przemysłowe technologie nadruku kodów QR i DataMatrix.

• PPWR: Rozporządzenie o opakowaniach i odpadach opakowaniowych.

Potrzebujesz wsparcia w dostosowaniu swojej linii produkcyjnej do wymogów DPP? Skontaktuj się z ekspertami REA Elektronik – wspólnie dobierzemy technologię znakowania, która zmieni wyzwania regulacyjne w Twoją przewagę konkurencyjną.

Rozporządzenie UE w sprawie opakowań (PPWR) i Cyfrowy Paszport Produktu (DPP) oznaczają dużą presję na zmiany dla wszystkich firm w całym łańcuchu wartości: materiały muszą być weryfikowane, koncepcje opakowań zmieniane, dane zestawiane i dokumentowane. Ostatecznie, wyniki muszą być umieszczone na produkcie lub opakowaniu w sposób zgodny z przepisami, wysokiej jakości i trwały do odczytania. "PPWR i DPP są obecnie motorem napędowym dla wszystkich naszych klientów" - mówi Frank Debusmann, dyrektor sprzedaży w REA Elektronik, ekspert w dziedzinie kodowania i znakowania dla przemysłu.

Wiele firm dopiero stopniowo uświadamia sobie, co oznaczają dla nich te zmiany. Rozporządzenie w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR) ma na celu uruchomienie cyklu pakowania, promowanie wykorzystania recyklatów w produkcji i ich późniejszego recyklingu. Kiedy PPWR wejdzie w życie 12 sierpnia 2026 r., rozpocznie się również odpowiedni obowiązek etykietowania, który będzie wzrastał etapami. Rozpocznie się to od wskazania numerów partii lub numerów seryjnych oraz danych kontaktowych producenta. Odcinkiem, po którym nastąpi zharmonizowane znakowanie w całej Europie, będzie 12 sierpnia 2028 r. Jednocześnie od tego roku UE wprowadza Cyfrowy Paszport Produktu (DPP). Wymóg DPP jest stopniowo rozszerzany na coraz więcej sektorów. Czytelny dla skanerów kod 2D, często kod QR, ma zapewnić łatwy dostęp do danych o produkcie w Internecie, takich jak informacje o składzie, zrównoważonym rozwoju, pochodzeniu, możliwości recyklingu produktu i wiele innych. Data przydatności do spożycia, partia i/lub numer seryjny są zakodowane bezpośrednio w kodzie.

Oba wymogi mają na celu promowanie zrównoważonej i przejrzystej gospodarki o obiegu zamkniętym w całej Europie. Firmy wprowadzające towary lub opakowania na rynek muszą gromadzić wszystkie niezbędne dane i zapewnić ich dostępność.

"Wdrożenie PPWR i DPP wystawia na próbę również drukarki przemysłowe, czyli technologie kodowania i znakowania, ponieważ producenci muszą być w stanie wygenerować nowe kody, zastosować je na opakowaniach i produktach - i zapewnić, że będą one trwałe nawet na zmienionych składach materiałów lub zupełnie nowych materiałach" - mówi Frank Debusmann. Dodaje: "Innowacje nie sprawiają, że się denerwujemy. Mamy doświadczenie w zakresie sprzętu i oprogramowania oraz odpowiednie atramenty. Dzięki naszym systemom pomiarowym (weryfikatory REA Verifier) do kontroli jakości druku jesteśmy wiodącym dostawcą w Europie"

Jako lider rynku serializacji farmaceutycznej, REA od wielu lat nanosi indywidualne kody 2D na produkty i opakowania za pomocą swoich technologii drukarek przemysłowych. Dzięki temu doświadczeniu REA jest teraz również doświadczonym partnerem dla innych branż we wdrażaniu wymogów PPWR i wprowadzaniu Cyfrowego Paszportu Produktu. REA od wielu lat jest dostawcą rozwiązań GS1, wyznaczając światowe standardy w zakresie struktury i jakości danych. Eksperci REA zasiadają również w różnych międzynarodowych komitetach normalizacyjnych i wykorzystują zdobytą tam wiedzę w liniach produktów opracowywanych i produkowanych przez REA w Niemczech.

Tworzenie kodów zgodnie ze standardami GS1

Każdy proces znakowania rozpoczyna się od przygotowania danych. Kluczowe jest tutaj uporządkowanie danych produktowych oraz informacji produktowej, co najlepiej realizować przy wsparciu systemów PIM (Product Information Management) oraz narzędzi do zarządzania danymi. “Firmy zbierają wszystkie informacje, takie jak certyfikaty i świadectwa dopuszczenia i konsolidują swoją bazę danych, a następnie wkraczamy my”, wyjaśnia Debusmann. Zarządzanie danymi jest niezbędne dla poprawności i spójności kodów. “Naszym zadaniem jest fizyczne przeniesienie danych na opakowanie lub produkt. Nasze systemy najpierw przekształcają ciągi danych w kod GS1 QR Code, kod QR Code z łączem cyfrowym lub inne symbole, takie jak GS1 DataMatrix. Specyficzne wymagania krajowe, takie jak kryptokod jako specjalna forma GS1 DataMatrix, nie stanowią problemu. Standardy GS1 pomagają nam tutaj, ponieważ pracują ze znormalizowaną strukturą danych”

Kontrolowanie późniejszego kodowania za pomocą wspieranych przez bazę danych rozwiązań REA, takich jak Customisation Suite, zapewnia, że każdy produkt i opakowanie otrzymują własne unikalne znakowanie - co oznacza, że każdy kod jest przypisywany tylko raz, niezależnie od tego, ile linii produkcyjnych lub obiektów posiada firma. Ponadto prawidłowe przygotowanie danych można przeprowadzić za pomocą oprogramowania do zarządzania etykietami, takiego jak NiceLabel (Loftware) lub Codesoft (Teklynx), a następnie przetworzyć je bezpośrednio przez systemy drukujące REA.

"Odpowiednia technologia kodowania i znakowania dla każdego zastosowania"

Bardziej zasobo-oszczędne wykorzystanie materiałów wymagane przez PPWR i zasada “projektowania dla recyklingu” wymagają od branży wprowadzenia ogromnych zmian. Wdrażanie nowych technologii znakowania wspiera zrównoważone praktyki oraz zrównoważony rozwój, co jest coraz ważniejsze w kontekście regulacji i oczekiwań konsumentów. “Każda zmiana opakowania to również projekt znakowania, ponieważ każdy nowy materiał ma inną powierzchnię o innych właściwościach klejących” - mówi Debusmann.

Menedżerowie ds. rozwoju biznesu w REA śledzą rynek i jego rozwój, dzięki czemu REA może opracowywać produkty spełniające zmieniające się wymagania na wczesnym etapie. REA współpracuje również z głównymi producentami opakowań i folii, aby zapewnić ich praktyczną przydatność. W niektórych branżach szczególną uwagę zwraca się na recykling i zrównoważony rozwój, co przekłada się na wybór odpowiednich technologii znakowania. Jednym z przykładów są monomateriały powstające w wyniku PPWR: wykonane tylko z jednego rodzaju plastiku, są znacznie łatwiejsze do recyklingu niż tradycyjne wielowarstwowe materiały kompozytowe. Stanowią one jednak nowe wyzwanie w zakresie znakowania: Monomateriały i folie mają niższe napięcie powierzchniowe niż inne tworzywa sztuczne, a atramenty gorzej do nich przylegają. Dzięki nowym rozwiązaniom REA Elektronik umożliwia producentom harmonizację wymogów prawnych i możliwości recyklingu. Optymalizacja procesów produkcyjnych, w tym integracja systemów znakowania, jest kluczowa dla efektywności i zgodności z wymaganiami cyfrowego paszportu produktu (DPP). Nowy laser UV firmy REA znakuje produkty i opakowania wykonane z tworzyw sztucznych, w tym monomateriałów. Utwardzane promieniami UV specjalne atramenty do piezoelektrycznych systemów druku bezpośredniego REA JET również szczególnie dobrze przylegają do monofolii i innych tworzyw sztucznych. Atramenty o niskim poziomie migracji umożliwiają wysokiej jakości bezpośrednie znakowanie plastikowych opakowań do produkcji żywności. Ich specjalna przyczepność sprawia, że farba drukarska nie wnika w folię i nie rozmazuje się na produkcie.

Niezależnie od tego, jakie opakowanie lub produkt musi być znakowany w sposób niezawodny i zgodny z przepisami - “nie tylko chcemy tworzyć rozwiązania, my to potrafimy” - mówi Debusmann. Pomaga w tym szeroka gama technologii firmy REA Elektronik - od linii produktów znakowarek REA LASER po bezkontaktowe systemy druku bezpośredniego REA JET i rozwiązania do etykietowania REA LABEL. Etykiety nanoszone bezpośrednio na materiał, etykiety na produkcie, etykiety z tworzywa sztucznego na opakowaniach plastikowych lub etykiety papierowe bez podkładu na kartonach do pakowania pierwotnego, wtórnego lub wysyłkowego. Debusmann: “Znajdziemy odpowiednią technologię drukarki przemysłowej dla każdego zastosowania”

Weryfikacja kodu - kontrole inline lub wyrywkowe - weryfikatory kodów REA

Wreszcie, firmy muszą mieć również pewność, że znakowanie PPWR lub DPP nie tylko pozostaje na produkcie, ale jest również zgodne z GS1, czytelne i spełnia międzynarodowe standardy. REA nie pozostawia innym oceny swojej obietnicy jakości. “Nie tylko potrafimy tworzyć kody i stosować je z zachowaniem wysokiego poziomu jakości - potrafimy to również udowodnić” - mówi Debusmann. “Nasze weryfikatory kodów kreskowych i kodów Data Matrix - REA Verifier - do weryfikacji kodów umożliwiają firmom samodzielne sprawdzać jakość drukowanych kodów - inline lub wyrywkowo. Weryfikacja kodów zapewnia dostęp do rzetelnych danych, dzięki czemu konsumenci mają pewność co do autentyczności produktu oraz jego rzeczywistych cech ekologicznych. Poprawna weryfikacja kodów przekłada się także na lepsze doświadczenia klientów, oferując im wiarygodne i spójne informacje o produkcie.” Ważne jest, aby zrozumieć, że odpowiedzialność za jakość kodu - w przeciwieństwie do wcześniejszych statycznych kodów EAN-13 - jest przenoszona z drukarni opakowań na producenta. Wynika to z faktu, że zmienne kody 2D muszą być tworzone i drukowane na linii produkcyjnej danego produktu. Wreszcie, najnowsze osiągnięcie, “REA Print-Inspect”, łączy w sobie etapy tworzenia kodu, drukowania w wysokiej rozdzielczości i niezawodnej kontroli wyników - w postaci pojedynczych komponentów lub jako gotowe rozwiązanie z transporterem taśmowym i wyrzutnikiem: kod jest generowany za pomocą specjalnego oprogramowania za pośrednictwem interfejsu użytkownika komputera panelowego, system drukowania REA JET Drukarka Atramentowa Ink Jet Wysokiej Rozdzielczości, jest kontrolowany, a zintegrowana kamera umożliwia natychmiastową kontrolę obrazów wydruku w wysokiej rozdzielczości.

Pomimo wszystkich wyzwań i przeszkód, jakie PPWR i DPP stawiają przed branżą, Debusmann mówi: “W szczególności Cyfrowy Paszport Produktu oferuje więcej możliwości niż zagrożeń - na przykład w zakresie rozwoju produktu, lojalności klientów i śledzenia przepływu towarów” Przykładowo, klienci końcowi mogą wykorzystać DPP do dodatkowej rejestracji systemów w celu otrzymania usług serwisowych i posprzedażowych w odpowiednich krajach docelowych. “A kod QR otwiera zupełnie nowe możliwości komunikacji z klientami”

Wiele firm dopiero stopniowo uświadamia sobie, co oznaczają dla nich te zmiany. Rozporządzenie w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR) ma na celu uruchomienie cyklu pakowania, promowanie wykorzystania recyklatów w produkcji i ich późniejszego recyklingu. Kiedy PPWR wejdzie w życie 12 sierpnia 2026 r., rozpocznie się również odpowiedni obowiązek etykietowania, który będzie wzrastał etapami. Rozpocznie się to od wskazania numerów partii lub numerów seryjnych oraz danych kontaktowych producenta. Odcinkiem, po którym nastąpi zharmonizowane znakowanie w całej Europie, będzie 12 sierpnia 2028 r. Jednocześnie od tego roku UE wprowadza Cyfrowy Paszport Produktu (DPP). Wymóg DPP jest stopniowo rozszerzany na coraz więcej sektorów. Czytelny dla skanerów kod 2D, często kod QR, ma zapewnić łatwy dostęp do danych o produkcie w Internecie, takich jak informacje o składzie, zrównoważonym rozwoju, pochodzeniu, możliwości recyklingu produktu i wiele innych. Data przydatności do spożycia, partia i/lub numer seryjny są zakodowane bezpośrednio w kodzie.

Oba wymogi mają na celu promowanie zrównoważonej i przejrzystej gospodarki o obiegu zamkniętym w całej Europie. Firmy wprowadzające towary lub opakowania na rynek muszą gromadzić wszystkie niezbędne dane i zapewnić ich dostępność.

"Wdrożenie PPWR i DPP wystawia na próbę również technologie kodowania i znakowania, ponieważ producenci muszą być w stanie wygenerować nowe kody, zastosować je na opakowaniach i produktach - i zapewnić, że będą one trwałe nawet na zmienionych składach materiałów lub zupełnie nowych materiałach" - mówi Frank Debusmann, krajowy dyrektor sprzedaży w REA Elektronik, ekspert w dziedzinie kodowania i znakowania dla przemysłu. Dodaje: "Innowacje nie sprawiają, że się denerwujemy. Mamy doświadczenie w zakresie sprzętu i oprogramowania oraz odpowiedni atrament. Dzięki naszym systemom pomiarowym (REA Verifier) do kontroli jakości druku jesteśmy wiodącym dostawcą w Europie"

Jako lider rynku serializacji farmaceutycznej, REA od wielu lat nanosi indywidualne kody 2D na produkty i opakowania za pomocą swoich technologii kodowania i znakowania. Dzięki temu doświadczeniu firma z południowej Hesji jest teraz również doświadczonym partnerem dla innych branż we wdrażaniu wymogów PPWR i wprowadzaniu Cyfrowego Paszportu Produktu. REA od wielu lat jest dostawcą rozwiązań GS1, wyznaczając światowe standardy w zakresie struktury i jakości danych. Eksperci REA zasiadają również w różnych międzynarodowych komitetach normalizacyjnych i wykorzystują zdobytą tam wiedzę w liniach produktów opracowywanych i produkowanych przez REA w Niemczech.

Weryfikacja kodu - kontrole inline lub wyrywkowe

Wreszcie, firmy muszą mieć również pewność, że znakowanie PPWR lub DPP nie tylko pozostaje na produkcie, ale jest również zgodne z GS1, czytelne i spełnia międzynarodowe standardy. REA nie pozostawia innym oceny swojej obietnicy jakości. "Nie tylko potrafimy tworzyć kody i stosować je z zachowaniem wysokiego poziomu jakości - potrafimy to również udowodnić" - mówi Debusmann. "Nasze systemy REA Verifier do weryfikacji kodu umożliwiają firmom samodzielne weryfikować moce produkcyjne naszych technologii kodowania i znakowania - inline lub wyrywkowo. " Ważne jest, aby zrozumieć, że odpowiedzialność za jakość kodu - w przeciwieństwie do wcześniejszych statycznych kodów EAN-13 - jest przenoszona z drukarni opakowań na producenta. Wynika to z faktu, że zmienne kody 2D muszą być tworzone i drukowane na końcu linii produkcyjnej. Wreszcie, najnowsze osiągnięcie, "REA Print-Inspect", łączy w sobie etapy tworzenia kodu, drukowania w wysokiej rozdzielczości i niezawodnej kontroli wyników - w postaci pojedynczych komponentów lub jako gotowe rozwiązanie z transporterem taśmowym i wyrzutnikiem: kod jest tworzony za pomocą specjalnego oprogramowania za pośrednictwem interfejsu użytkownika komputera panelowego, system drukowania, taki jak potężna REA JET Drukarka Atramentowa Ink Jet Wysokiej Rozdzielczości, jest kontrolowany, a zintegrowana kamera umożliwia natychmiastową kontrolę obrazów wydruku w wysokiej rozdzielczości.

Pomimo wszystkich wyzwań i przeszkód, jakie PPWR i DPP stawiają przed branżą, Debusmann mówi: "W szczególności Cyfrowy Paszport Produktu oferuje więcej możliwości niż zagrożeń - na przykład w zakresie rozwoju produktu, lojalności klientów i śledzenia przepływu towarów" Przykładowo, klienci końcowi mogą wykorzystać DPP do dodatkowej rejestracji systemów w celu otrzymania usług serwisowych i posprzedażowych w odpowiednich krajach docelowych. "A kod QR otwiera zupełnie nowe możliwości komunikacji z klientami"