Componenti stampati ad iniezione con marcatura durevole: personalizzati e tracciabili

 

Uno spork è davvero pratico: grazie alla combinazione di cucchiaio (in inglese: spoon) dal lato sinistro e forchetta (fork) dal lato destro, permette di infilzare velocemente piccoli bocconi e, ad esempio, di raccogliere la schiuma di latte con il cucchiaio. Lo spork è disponibile presso lo stand REA alla Fakuma. A proposito di schiuma di latte: chi potrebbe resistere a una pausa caffè con un espresso gratuito preparato dal barista? Ancora più bello se il bicchiere utilizzato – proprio come lo spork già menzionato – viene prodotto davanti ai propri occhi e immediatamente marcato con il proprio nome. Tutto questo è reso possibile da due soluzioni complete che REA Elektronik e BOY presenteranno alla Fakuma 2026.

 

L’«Electric Barista» presso lo stand di Dr. Boy unisce la tecnologia dello stampaggio a iniezione e l’esperienza nella marcatura alla cultura del caffè. Da un terminale di ordinazione, il visitatore della fiera può ordinare una specialità di caffè espresso e inserire il proprio nome. Successivamente, la pressa a iniezione BOY 50 Electric produce il bicchiere utilizzando il materiale NAS30 di INEOS Styrolution, adatto al contatto con gli alimenti, colorato con il masterbatch combinato SAN 901082 LA bianco di AF-Color, sensibile al laser. Un sistema di movimentazione lineare BOY LR 5 lo preleva e lo posiziona nella cabina di un laser fibra di REA LASER per la marcatura. La luce concentrata reagisce con l’additivo e provoca un cambio di colore nel materiale del bicchiere, garantendo immagini estremamente nitide di scritte e loghi. 

 

La tazza, ora marcata con il nome del cliente, viene prelevata da un robot UR, riempita con la bevanda desiderata da una macchina da caffè, cosparsa di cacao in polvere e consegnata al visitatore della fiera. Analogamente, a pochi metri di distanza presso il stand espositivo REA, una macchina per lo stampaggio a iniezione BOY produce la combinazione di cucchiaio e forchetta, che viene poi marcata secondo le richieste individuali dei visitatori nella cabina laser.

 

«Ad alcuni visitatori della fiera questi due esempi applicativi potrebbero sembrare semplici giochi», afferma Daniel Wege, Business Development Manager presso REA. «Con questo, però, dimostriamo come i pezzi stampati a iniezione possano essere marcati immediatamente dopo la loro produzione con le nostre tecnologie laser in linea, in modo tracciabile, economico e conforme alle norme con dati variabili, compreso un marcaggio veloce senza tempi di fermo in caso di cambio di prodotto.» A tal proposito, non ha importanza se le informazioni sul prodotto vengono applicate in forma alfanumerica, come nel caso di Spork e del bicchiere, oppure se viene utilizzato un codice tramite il quale è possibile richiamare queste e molte altre informazioni, come nel caso del passaporto digitale del prodotto.

 

«La collaborazione con REA si è consolidata sempre di più negli ultimi anni», afferma il dott. Patrick Messer, responsabile del reparto Tecnica applicativa, Assistenza e Produzione presso Dr. Boy. «Il contatto diretto e i percorsi brevi che ne derivano consentono di agire in modo efficace e veloce nei progetti comuni.» E aggiunge: «Le nostre presse a iniezione non solo hanno una struttura particolarmente compatta, ma godono anche della reputazione sul mercato di essere particolarmente efficienti dal punto di vista energetico. Questa combinazione è attualmente più richiesta che mai. La nostra BOY XS E, nell’applicazione mostrata, ha un assorbimento di potenza di appena 750 W.»

 

Inoltre, REA presenta presso il proprio stand ulteriori soluzioni per la marcatura e la codifica digitale per termoplastici, termoindurenti ed elastomeri. Tra queste figurano REA LASER ExtruMark 200, la soluzione mobile pronta all’uso basata su tecnologia laser per la marcatura in linea di componenti estrusi in plastica, nonché inchiostri a polimerizzazione UV per la marcatura colorata di componenti in gomma e plastica tramite stampa digitale.