PPWR e DPP: "Più opportunità che rischi"

Il Regolamento UE sugli imballaggi (PPWR) e il Passaporto Digitale di Prodotto (DPP) comportano una forte pressione al cambiamento per tutte le aziende lungo la catena del valore: è necessario controllare i materiali, rivedere i concetti di imballaggio, raccogliere e documentare i dati. Infine, è necessario che i risultati siano riportati sul prodotto o sull'imballaggio in modo conforme, di alta qualità e durevole. "Il PPWR e il DPP sono attualmente alla base di tutti i nostri clienti", afferma Frank Debusmann, direttore vendite nazionale di REA Elektronik, esperto di marcatura e verifica dei codici industriali.

Molte aziende si stanno rendendo conto solo gradualmente di cosa significhino i cambiamenti per loro. Il regolamento sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio (PPWR) ha lo scopo di avviare il ciclo degli imballaggi, promuovere l'uso di riciclati nella produzione e la loro successiva riciclabilità. Quando il PPWR entrerà in vigore il 12 agosto 2026, inizierà anche un corrispondente obbligo di etichettatura, che aumenterà per gradi. Si inizia con l'indicazione del numero di lotto o seriale e dei dati di contatto del produttore. A ciò farà seguito una marcatura armonizzata in tutta Europa a partire dal 12 agosto 2028. Allo stesso tempo, da quest'anno l'UE ha introdotto il Passaporto digitale dei prodotti (DPP). Il requisito del DPP viene gradualmente esteso a un numero sempre maggiore di settori. Un codice 2D leggibile dalla macchina, spesso un QR code, è destinato a fornire un facile accesso ai dati del prodotto su Internet, come le informazioni sulla composizione, la sostenibilità, l'origine, la riciclabilità del prodotto e molto altro. La data di scadenza, il lotto e/o il numero seriale sono codificati direttamente nel codice.

Entrambi i requisiti mirano a promuovere un'economia circolare sostenibile e trasparente in tutta Europa. Le aziende che immettono sul mercato prodotti o imballaggi devono raccogliere tutti i dati necessari e garantirne la disponibilità.

"L'implementazione di PPWR e DPP mette alla prova anche le tecnologie per la marcatura, in quanto i produttori devono essere in grado di generare i nuovi codici, applicarli agli imballaggi e ai prodotti e garantire che rimangano durevoli anche su materiali di composizione diversa o completamente nuovi", afferma Frank Debusmann, National Sales Director di REA Elektronik, esperto in marcatura industriale e verifica dei codici. E aggiunge: "Le innovazioni non ci rendono nervosi. Abbiamo competenze hardware e software e il relativo inchiostro. Con i nostri sistemi di misurazione (REA Verifier) per il controllo della qualità di stampa, siamo il fornitore leader in Europa"

In qualità di leader di mercato nella serializzazione dei prodotti farmaceutici, REA applica da molti anni codici 2D individuali a prodotti e imballaggi con le sue tecnologie per la marcatura e la codifica. Grazie a questa esperienza, l'azienda dell'Assia meridionale è ora un partner esperto anche per altri settori nell'implementazione dei requisiti PPWR e nell'introduzione del Passaporto Digitale dei Prodotti. REA è da molti anni un fornitore di soluzioni GS1, che stabilisce standard globali in termini di struttura e qualità dei dati. Gli esperti REA fanno anche parte di vari comitati internazionali di standardizzazione e integrano le conoscenze acquisite nelle linee di prodotti sviluppate e prodotte da REA in Germania.

Sviluppo di codici secondo gli standard GS1

Ogni processo di marcatura inizia con la preparazione dei dati. "Le aziende raccolgono tutte le informazioni, come i certificati e le autorizzazioni, e consolidano il loro database, poi entriamo in gioco noi", spiega Debusmann. "Il nostro compito è quello di trasferire fisicamente i dati sull'imballaggio o sul prodotto. I nostri sistemi trasformano le stringhe di dati in QR code GS1, QR code con Digital Link o in altre simbologie come GS1 DataMatrix. I requisiti specifici dei paesi, come il criptocodice come forma speciale di GS1 DataMatrix, non rappresentano un problema. Gli standard GS1 ci aiutano in questo senso perché lavorano con una struttura di dati uniforme"

Il controllo della successiva marcatura tramite le soluzioni REA supportate dal database, come la Customisation Suite, garantisce che ogni prodotto e confezione riceva la propria marcatura unica, il che significa che ogni codice viene assegnato una sola volta, indipendentemente dal numero di linee di produzione o di impianti dell'azienda. Inoltre, la corretta preparazione dei dati può essere effettuata utilizzando software di gestione delle etichette come NiceLabel (Loftware) o Codesoft (Teklynx) ed elaborata direttamente dai sistemi di stampa REA.

"La giusta tecnologia per la marcatura e la codifica per ogni applicazione"

L'uso più efficiente delle risorse dei materiali richiesto dal PPWR e il principio del "design for recycling" richiedono all'industria cambiamenti massicci. "Ogni cambiamento nel packaging è anche un progetto di marcatura, perché ogni nuovo materiale ha una superficie diversa con proprietà adesive diverse", afferma Debusmann.

I Business Development Manager di REA tengono d'occhio il mercato e la sua evoluzione, in modo che REA possa sviluppare tempestivamente i prodotti per i requisiti in continua evoluzione. REA collabora anche con i principali produttori di imballaggi e pellicole per garantire la loro idoneità pratica. Un esempio sono i monomateriali che stanno emergendo come risultato del PPWR: realizzati con un solo tipo di plastica, sono molto più facili da riciclare rispetto ai tradizionali materiali compositi multistrato. Tuttavia, rappresentano una nuova sfida per la marcatura: I monomateriali e i foil hanno una tensione superficiale più bassa rispetto alle altre plastiche e gli inchiostri aderiscono meno bene. Con i suoi nuovi sviluppi, REA Elektronik consente ai produttori di armonizzare i requisiti normativi e la riciclabilità. Il nuovo laser UV della REA marca prodotti e imballaggi in plastica, compresi i monomateriali, con marcature estremamente nitide e non rilevabili grazie al cambio di colore nella plastica stessa. Gli inchiostri speciali a polimerizzazione UV per i sistemi di stampa diretta piezoelettrici REA JET aderiscono particolarmente bene anche ai monofogli e ad altre materie plastiche. Gli inchiostri a bassa migrazione consentono la codifica diretta di alta qualità e ad alta risoluzione di imballaggi in plastica per la produzione di alimenti. La loro speciale aderenza fa sì che l'inchiostro di stampa non penetri nel foil e non si depositi sul prodotto.

Qualunque sia l'imballaggio o il prodotto da marcare in modo affidabile e conforme alle normative, "non vogliamo solo creare soluzioni, ma possiamo farlo", afferma Debusmann. Ciò è supportato dall'ampia gamma di tecnologie di REA Elektronik, dalla linea di prodotti REA LASER ai sistemi laser senza contatto di Sistemi REA JET e alle soluzioni di etichettatura di REA LABEL. Applicate direttamente sul materiale, stampate in modo non rilevabile sul prodotto o con etichette in plastica su imballaggi in plastica o etichette in carta senza liner su cartoni per imballaggi primari, secondari o di spedizione. Debusmann: "Troviamo la giusta tecnologia per la marcatura e la codifica per ogni applicazione"

Verifica dei codici - controlli in linea o casuali

Infine, è necessario che le aziende siano sicure che la marcatura PPWR o DPP non solo rimanga sul prodotto, ma sia anche conforme al GS1, leggibile e conforme agli standard internazionali. La REA non lascia ad altri il compito di giudicare la sua promessa di qualità. "Non siamo solo in grado di creare codici e di applicarli con un alto livello di qualità, ma possiamo anche dimostrarlo", afferma Debusmann. "I nostri sistemi REA Verifier per la verifica dei codici consentono alle aziende di controllare direttamente le capacità prestazionali delle nostre tecnologie per la marcatura e la codifica, in linea o su base casuale". "È importante capire che la responsabilità della qualità dei codici, a differenza di quanto accadeva in precedenza con i codici statici EAN-13, viene trasferita dalla stampante di imballaggi al produttore. È infatti necessario creare e stampare a fine linea i 2D Code variabili. Infine, l'ultimo sviluppo, "REA Print-Inspect", combina le fasi di creazione del codice, stampa ad alta risoluzione e controllo affidabile dei risultati, sia sotto forma di singoli componenti che come soluzione chiavi in mano con nastro trasportatore ed espulsione: il codice viene creato con un software speciale tramite l'interfaccia utente di un panel PC, il sistema di stampa come la potente stampante a getto d'inchiostro REA JET Stampante ad alta risoluzione viene controllato e la telecamera integrata per il controllo immediato delle immagini di stampa ad alta risoluzione.

Nonostante tutte le sfide e gli ostacoli che il PPWR e il DPP pongono all'industria, Debusmann afferma: "Il Digital Product Passport in particolare offre più opportunità che rischi, ad esempio per lo sviluppo dei prodotti, la fidelizzazione dei clienti e la tracciabilità del flusso di merci" Ad esempio, i clienti finali possono utilizzare il DPP per registrare ulteriormente i sistemi al fine di ricevere assistenza e post-vendita nei rispettivi Paesi di destinazione. "E il QR code apre possibilità completamente nuove per la comunicazione con i clienti"