Piezas moldeadas por inyección marcadas de forma permanente: personalizadas y trazables

 

Un «spork» resulta bastante práctico: gracias a la combinación de una cuchara (en inglés: «spoon») por un lado y un tenedor (en inglés: «fork») por el otro, permite pinchar rápidamente pequeños bocados y, por ejemplo, tomar espuma de leche con la cuchara. El «spork» estará disponible en el stand de REA en Fakuma. Hablando de espuma de leche: ¿quién podría resistirse a una pausa para el café con un espresso gratis preparado por el barista? Y aún mejor si el vaso que se utiliza para ello —al igual que el spork ya mencionado— se fabrica ante tus propios ojos y se personaliza al instante con tu nombre. Todo esto lo hacen posible dos soluciones integrales que REA Elektronik y BOY presentarán en la Fakuma 2026.

 

El «Electric Barista» del stand de Dr. Boy combina la tecnología de moldeo por inyección y la experiencia en marcado con la cultura del café. En un terminal de pedidos, el visitante de la feria puede pedir una especialidad de café expreso e introducir su nombre. A continuación, la máquina de moldeo por inyección BOY 50 Electric fabrica el vaso con el material NAS30 de INEOS Styrolution, apto para uso alimentario, que se ha coloreado con el masterbatch combinado sensible al láser SAN 901082 LA blanco de AF-Color. Un sistema de manipulación lineal BOY LR 5 retira el vaso y lo coloca en la cabina de un láser de fibra de REA LASER para su rotulación. La luz concentrada reacciona con el aditivo y provoca un cambio de color en el material del vaso, lo que permite obtener imágenes nítidas de textos y logotipos. 

 

Un robot UR recoge el vaso, ahora personalizado con el nombre del cliente, lo llena con la bebida deseada en una máquina de café, le espolvorea cacao en polvo y se lo entrega al visitante de la feria. De forma análoga, unos metros más allá, en el stand de REA, una máquina de moldeo por inyección de BOY fabrica la combinación de cuchara y tenedor, que posteriormente se personaliza según los deseos individuales de los visitantes en la cabina láser.

 

«A algunos visitantes de la feria les pueden parecer simples juegos estos dos ejemplos de aplicación», afirma Daniel Wege, director de desarrollo empresarial de REA. «Sin embargo, con ello demostramos cómo las piezas moldeadas por inyección se marcan inmediatamente después de su fabricación con nuestras tecnologías láser en línea, de forma trazable, rentable y conforme a la normativa, con datos variables, incluyendo una rápida adaptación sin paradas en el cambio de producto». No importa si la información del producto se aplica de forma alfanumérica, como en el caso de los cubiertos y los vasos, o si se utiliza un código que permite acceder a ella y a muchos otros datos, como en el caso del pasaporte digital del producto.

 

«La colaboración con REA se ha ido consolidando cada vez más a lo largo de los últimos años», afirma el Dr. Patrick Messer, director del área de Ingeniería de Aplicaciones, Servicio y Producción de Dr. Boy. «La comunicación directa y la agilidad que ello conlleva permiten actuar con eficacia y rapidez en los proyectos conjuntos». Y añade: «Nuestras máquinas de moldeo por inyección no solo tienen un diseño especialmente compacto, sino que también gozan en el mercado de la reputación de ser especialmente eficientes desde el punto de vista energético. Esta combinación tiene actualmente más demanda que nunca. Concretamente, nuestra BOY XS E tiene, en la aplicación mostrada, un consumo de potencia de tan solo 750 W».

 

Además, REA presenta en su stand otras soluciones de marcado digital para termoplásticos, termoestables y elastómeros. Entre otras, la REA LASER ExtruMark 200, la solución móvil y lista para usar basada en láser para el marcado en línea de piezas de plástico extruidas, así como tintas de curado UV para el marcado en color de componentes de caucho y plástico mediante impresión digital.