PPWR og DPP: "Flere muligheder end risici"

EU's emballageforordning (PPWR) og det digitale produktpas (DPP) betyder et stort forandringspres for alle virksomheder i værdikæden: Materialer skal kontrolleres, emballagekoncepter revideres, data indsamles og dokumenteres. I sidste ende skal resultaterne fremgå af produktet eller emballagen på en måde, der er i overensstemmelse med reglerne, af høj kvalitet og permanent læsbar. "PPWR og DPP driver i øjeblikket alle vores kunder," siger Frank Debusmann, national salgsdirektør hos REA Elektronik, der er ekspert i industriel mærkning og kode verificering.

Mange virksomheder er først gradvist ved at indse, hvad ændringerne betyder for dem. Forordningen om emballage og emballageaffald (PPWR) har til formål at få gang i emballagecyklussen, fremme brugen af genbrugsmaterialer i produktionen og deres efterfølgende genanvendelighed. Når PPWR træder i kraft den 12. august 2026, begynder en tilsvarende mærkningsforpligtelse, som vil stige i etaper. Det begynder med angivelse af batch- eller serienumre og kontaktoplysninger på producenten. Dette vil blive fulgt op af harmoniseret mærkning i hele Europa fra 12. august 2028. Samtidig har EU indført det digitale produktpas (DPP) siden i år. DPP-kravet udvides gradvist til at omfatte flere og flere sektorer. En maskinlæsbar 2D-kode, ofte en QR-kode, skal give nem adgang til produktdata på internettet, f.eks. oplysninger om sammensætning, bæredygtighed, oprindelse, produktets genanvendelighed og meget mere. Bedst før-dato, batch- og/eller serienummer er kodet direkte i koden.

Begge krav har til formål at fremme en bæredygtig og gennemsigtig cirkulær økonomi i hele Europa. Virksomheder, der markedsfører varer eller emballage, skal indsamle alle de nødvendige data og sikre, at de er tilgængelige.

"Implementeringen af PPWR og DPP sætter også Mærkningsteknologien på prøve, da producenterne skal være i stand til at generere de nye koder, anvende dem på emballage og produkter - og sikre, at de forbliver permanente, selv på ændrede materialesammensætninger eller helt nye materialer," siger Frank Debusmann, National Sales Director hos REA Elektronik, der er ekspert i Industriel mærkning og Kode verificering. Han tilføjer: "Innovationerne gør os ikke selv nervøse. Vi har hardware-software-ekspertise og den tilsvarende blæk-knowhow. Med vores målesystemer (REA Verifier) til kontrol af printkvaliteten er vi den førende udbyder i Europa."

Som markedsleder inden for serialisering af lægemidler har REA i mange år anvendt individuelle 2D-koder på produkter og emballage med sine Mærkningsteknologier. Med denne erfaring er den sydhessiske virksomhed nu også en erfaren partner for andre brancher i forbindelse med implementeringen af PPWR-kravene og indførelsen af det digitale produktpas. REA har i mange år været leverandør af GS1-løsninger og har sat globale standarder for datastruktur og -kvalitet. REA's eksperter sidder også i forskellige internationale standardiseringsudvalg og indarbejder den viden, der opnås der, i de produktlinjer, der udvikles og produceres af REA i Tyskland.

Kodeudvikling i overensstemmelse med GS1-standarder

Enhver proces med mærkning begynder med dataforberedelse. "Virksomhederne indsamler alle oplysninger som f.eks. certifikater og godkendelsescertifikater og konsoliderer deres database, og så kommer vi ind i billedet", forklarer Debusmann. "Vores opgave er at overføre dataene fysisk til emballagen eller produktet. Vores systemer omdanner først datastrengene til GS1 QR-koden, QR-koden med Digital Link eller andre symbologier som GS1 DataMatrix. Specifikke landekrav som f.eks. kryptokoden som en særlig form for GS1 DataMatrix er ikke noget problem. GS1-standarderne hjælper os her, fordi de arbejder med en standardiseret datastruktur."

Styring af den efterfølgende mærkning via de databaseunderstøttede REA-løsninger, såsom Customisation Suite, sikrer, at hvert produkt og hver pakke får sin egen unikke mærkning - hvilket betyder, at hver kode kun tildeles én gang, uanset hvor mange produktionslinjer eller faciliteter virksomheden har. Derudover kan den korrekte forberedelse af dataene udføres ved hjælp af etiketstyringssoftware som NiceLabel (Loftware) eller Codesoft (Teklynx) og behandles direkte af REA's printsystemer.

"Den rigtige Mærkningsteknologi til enhver anvendelse"

Den mere ressourceeffektive brug af materialer, som PPWR kræver, og princippet om "design til genbrug" kræver, at industrien foretager massive ændringer. "Hver emballageændring er også et projekt for mærkning, fordi hvert nyt materiale har en anden overflade med forskellige klæbeegenskaber," siger Debusmann.

REA's Business Development Managers holder øje med markedet og dets udvikling, så REA på et tidligt tidspunkt kan udvikle produkter til de skiftende krav. REA arbejder også sammen med store emballage- og filmproducenter for at sikre, at de er praktisk anvendelige. Et eksempel er de monomaterialer, der opstår som følge af PPWR: De er fremstillet af kun én type plast og er meget nemmere at genanvende end traditionelle kompositmaterialer i flere lag. De udgør dog en ny udfordring for mærkning: Monomaterialer og folier har en lavere overfladespænding end anden plast, og blæk hæfter mindre godt på dem. Med sin nye udvikling gør REA Elektronik det muligt for producenterne at harmonisere lovkrav og genanvendelighed. Den nye UV-laser fra REA markerer produkter og emballage af plast, herunder monomaterialer, med knivskarpe og permanente mærker, ved at farveskifte i selve plasten. UV-hærdende specialblæk til REA JET piezo-baserede direkte printsystemer hæfter også særligt godt på monofolier og anden plast. Blækkene med lav migration muliggør direkte kodning af plastemballage til fødevareproduktion i høj kvalitet og høj opløsning. Deres særlige vedhæftning sikrer, at trykfarven hverken trænger gennem folien eller overføres til produktet.

Uanset hvilken emballage eller hvilket produkt, der skal mærkes pålideligt og i overensstemmelse med reglerne - "vi vil ikke bare skabe løsninger, vi kan", siger Debusmann. Dette understøttes af den brede vifte af teknologier fra REA Elektronik - fra REA LASER-produktlinjen til de kontaktfri Lasersystemer fra REA JET og mærkningsløsningerne fra REA LABEL. Direkte påført materialet, permanent trykt på produktet eller med labels på plastemballage eller linerless papiretiketter på kartoner til primær, sekundær eller forsendelsesemballage. Debusmann: "Vi finder den rigtige Mærkningsteknologi til enhver anvendelse."

Verificering af kode - inline eller stikprøvekontrol

Endelig skal virksomhederne også være sikre på, at PPWR- eller MPP-mærkningen ikke kun forbliver på produktet, men også er GS1-kompatibel, læsbar og lever op til internationale standarder. REA overlader det ikke til andre at bedømme sit kvalitetsløfte. "Vi er ikke kun dem, der kan skabe koder og anvende dem med et højt kvalitetsniveau - vi kan også bevise det", siger Debusmann. "Vores REA Verifier-systemer til kode verificering gør det muligt for virksomheder selv at kontrollere ydeevnen af vores Mærkningsteknologier - inline eller på en tilfældig basis. " Det er vigtigt at forstå, at ansvaret for kodekvaliteten - i modsætning til de tidligere statiske EAN-13-koder - overføres fra emballagetrykkeriet til producenten. Det skyldes, at de variable 2D-koder skal oprettes og udskrives end-of-line. Endelig kombinerer den seneste udvikling, "REA Print-Inspect", trinene kodeoprettelse, print i høj opløsning og pålidelig resultatkontrol - enten i form af individuelle komponenter eller som en nøglefærdig løsning med transportbånd og udstødning: Koden oprettes med speciel software via brugergrænsefladen på en panel-pc, printsystemet som den kraftige REA JET HR inkjet-printer styres, og det integrerede kamera giver øjeblikkelig kontrol af printbillederne i høj opløsning.

På trods af alle de udfordringer og forhindringer, som PPWR og DPP udgør for branchen, siger Debusmann: "Især det digitale produktpas giver flere muligheder end risici - for eksempel til produktudvikling, kundeloyalitet og sporing af produktflowet." For eksempel kan slutkunder bruge DPP til yderligere at registrere systemerne for at modtage service og eftersalg i de respektive mållande. "Og QR-koden åbner op for helt nye muligheder for kundekommunikation."