PPWR og DPP: "Flere muligheter enn risiko"

EUs emballasjeforordning (PPWR) og det digitale produktpasset (DPP) innebærer et stort endringspress for alle selskaper langs verdikjeden: Materialer må kontrolleres, emballasjekonsepter revideres, data samles inn og dokumenteres. Til slutt må resultatene vises på produktet eller emballasjen på en kompatibel, høykvalitets og permanent lesbar måte. "PPWR og DPP er for tiden en drivkraft for alle kundene våre", sier Frank Debusmann, nasjonal salgsdirektør hos REA Elektronik, som er ekspert på industriell merking og kodeverifikasjon.

Mange bedrifter begynner så smått å innse hva endringene betyr for dem. Forordningen om emballasje og emballasjeavfall (PPWR) har til hensikt å få i gang emballasjekretsløpet, fremme bruken av resirkulerbare materialer i produksjonen og den påfølgende resirkulerbarheten. Når PPWR trer i kraft 12. august 2026, innføres det også en tilsvarende merkeplikt, som vil øke trinnvis. Dette begynner med angivelse av batch- eller serienummer og kontaktinformasjon til produsenten. Dette vil bli sekvensert av harmonisert merking i hele Europa fra 12. august 2028. Samtidig har EU siden i år innført det digitale produktpasset (DPP). Kravet om DPP utvides gradvis til stadig flere sektorer. En maskinlesbar 2D-kode, ofte en QR-kode, er ment å gi enkel tilgang til produktdata på internett, for eksempel informasjon om sammensetning, bærekraft, opprinnelse, produktets resirkulerbarhet og mye mer. En best før-dato, batch- og/eller serienummer er kodet direkte i koden.

Begge kravene har til hensikt å fremme en bærekraftig og transparent sirkulær økonomi i hele Europa. Bedrifter som markedsfører varer eller emballasje, må samle inn alle nødvendige data og sørge for at de er tilgjengelige.

"Implementeringen av PPWR og DPP setter også merketeknologiene på prøve, ettersom produsentene må være i stand til å generere de nye kodene, bruke dem på emballasje og produkter - og sørge for at de forblir permanente selv på endrede materialsammensetninger eller helt nye materialer", sier Frank Debusmann, nasjonal salgsdirektør hos REA Elektronik, som er ekspert på industriell merking og kodeverifikasjon. Han legger til: "Innovasjonene gjør oss ikke nervøse selv. Vi har ekspertise innen maskinvare og programvare og tilsvarende blekk-kunnskap. Med våre målesystemer (REA Verifier) for kvalitetskontroll av utskrifter er vi den ledende leverandøren i Europa."

Som markedsleder innen serialisering av legemidler har REA i mange år påført individuelle 2D-koder på produkter og emballasje med sine merketeknologier. Med denne erfaringen er det sørhessiske selskapet nå også en erfaren partner for andre bransjer når det gjelder implementeringen av PPWR-kravene og innføringen av det digitale produktpasset. REA har i mange år vært leverandør av GS1-løsninger og har satt globale standarder når det gjelder datastruktur og -kvalitet. REAs eksperter sitter også i ulike internasjonale standardiseringskomiteer, og kunnskapen de tilegner seg der, innlemmes i produktlinjene som utvikles og produseres av REA i Tyskland.

Utvikling av koder i samsvar med GS1-standarder

Enhver prosess for merking begynner med klargjøring av data. "Bedriftene samler inn all informasjon som sertifikater og godkjenningsbevis og konsoliderer databasen sin, og så kommer vi inn i bildet", forklarer Debusmann. "Vår jobb er å overføre dataene fysisk til emballasjen eller produktet. Systemene våre gjør først om datastrengene til GS1 QR-kode, QR-kode med Digital Link eller andre symbologier som GS1 DataMatrix. Spesifikke landkrav, for eksempel kryptokoden som en spesiell form for GS1 DataMatrix, er ikke noe problem. GS1-standardene hjelper oss her, fordi de arbeider med en standardisert datastruktur."

Ved å kontrollere den etterfølgende merkingen via de databasestøttede REA-løsningene, for eksempel Customisation Suite, sikrer man at hvert produkt og hver emballasje får sin egen unike merking - det vil si at hver kode bare tildeles én gang, uavhengig av hvor mange produksjonslinjer eller anlegg bedriften har. I tillegg kan korrekt klargjøring av dataene utføres ved hjelp av programvare for etikettadministrasjon som NiceLabel (Loftware) eller Codesoft (Teklynx) og behandles direkte av REAs utskriftssystemer.

"Riktig merketeknologi for alle bruksområder"

Den mer ressurseffektive materialbruken som PPWR krever, og prinsippet om "design for resirkulering", krever at bransjen gjennomfører omfattende endringer. "Hver emballasjeendring er også et prosjekt for merking, fordi hvert nye materiale har en annen overflate med andre klebeegenskaper", sier Debusmann.

REAs Business Development Managers holder et øye med markedet og utviklingen, slik at REA kan utvikle produkter for de skiftende kravene på et tidlig stadium. REA samarbeider også med store emballasje- og filmprodusenter for å sikre at de er praktisk egnet. Et eksempel er monomaterialene som dukker opp som et resultat av PPWR: De er laget av bare én type plast og er mye enklere å resirkulere enn tradisjonelle komposittmaterialer med flere lag. De utgjør imidlertid en ny utfordring når det gjelder merking: Monomaterialer og filmer har lavere overflatespenning enn annen plast, og blekk fester seg dårligere på dem. Med den nye utviklingen gjør REA Elektronik det mulig for produsentene å harmonisere myndighetskrav og resirkulerbarhet. Den nye UV-laseren fra REA merker produkter og emballasje av plast, inkludert monomaterialer, med knivskarpe og permanente merker ved å endre farge i selve plasten. UV-herdende spesialblekk til REA JET piezobaserte direktetrykksystemer hefter også spesielt godt på monofolier og annen plast. Blekkene har lav migrasjon og muliggjør høyoppløselig direkte koding av plastemballasje til matvareproduksjon. Den spesielle festeevnen sørger for at trykkfargen ikke trenger inn i filmen og ikke smitter over på produktet.

Uansett hvilken emballasje eller hvilket produkt som skal merkes på en pålitelig måte og i samsvar med regelverket - "vi vil ikke bare lage løsninger, vi kan", sier Debusmann. Dette støttes av det brede utvalget av teknologier fra REA Elektronik - fra REA LASER-produktlinjen til de berøringsfrie Lasersystemene fra REA JET og etiketteringsløsningene fra REA LABEL. Direkte påført materialet, permanent trykt på produktet eller med etiketter i plast på plastemballasje eller linerless papiretiketter på kartonger for primær-, sekundær- eller forsendelsesemballasje. Debusmann: "Vi finner den rette merketeknologien for alle bruksområder."

Kodeverifikasjon - inline- eller stikkprøvekontroller

Til slutt må bedriftene også være sikre på at PPWR- eller DPP-merkingen ikke bare blir værende på produktet, men at den også er GS1-kompatibel, lesbar og oppfyller internasjonale standarder. REA overlater det ikke til andre å bedømme kvalitetsløftet sitt. "Det er ikke bare vi som kan lage koder og bruke dem med høy kvalitet - vi kan også bevise det", sier Debusmann. "Våre REA Verifier-systemer for kodeverifikasjon gjør det mulig for bedrifter å kontrollere ytelsen til merketeknologiene våre selv - inline eller på stikkprøvebasis. " Det er viktig å forstå at ansvaret for kodekvaliteten - i motsetning til med de tidligere statiske EAN-13-kodene - overføres fra emballasjetrykkeriet til produsenten. Dette skyldes at de variable 2D-kodene må opprettes og skrives ut end-of-line. Endelig kombinerer den nyeste utviklingen, "REA Print-Inspect", trinnene kodeoppretting, høyoppløselig blekkskriver og pålitelig resultatkontroll - enten i form av enkeltkomponenter eller som en nøkkelferdig løsning med transportbånd og utkast: Koden opprettes med spesiell programvare via brukergrensesnittet til en panel-PC, merkeløsningen, for eksempel den kraftige REA JET høyoppløselig blekkskriveren, styres, og det integrerte kameraet sørger for umiddelbar kontroll av de høyoppløselig utskrevne bildene.

Til tross for alle utfordringene og hindringene som PPWR og DPP innebærer for bransjen, sier Debusmann: "Spesielt det digitale produktpasset byr på flere muligheter enn risikoer - for eksempel for produktutvikling, kundelojalitet og sporing av produktflyten." Sluttkundene kan for eksempel bruke DPP til å tilleggsregistrere systemene for å få service og ettersalg i de respektive mållandene. "Og QR-koden åpner helt nye muligheter for kundekommunikasjon."