PPWR és DPP: "Több a lehetőség, mint a kockázat"

Az EU csomagolási rendelete (PPWR) és a digitális termékútlevél (DPP) az értéklánc minden vállalatára nagy változási nyomást gyakorol: az anyagokat ellenőrizni kell, a csomagolási koncepciókat felül kell vizsgálni, az adatokat össze kell gyűjteni és dokumentálni kell. Végül az eredményeket a terméken vagy a csomagoláson megfelelő, jó minőségű és tartósan olvasható módon kell feltüntetni. "A PPWR és a DPP jelenleg minden ügyfelünket ösztönzi" - mondja Frank Debusmann, a REA Elektronik nemzeti értékesítési igazgatója, az ipari címkézés és kódellenőrzés szakértője.

Sok vállalat csak fokozatosan ismeri fel, hogy mit jelentenek számukra a változások. A csomagolási és csomagolási hulladékról szóló rendelet (PPWR) célja, hogy beindítsa a csomagolási körforgást, elősegítse az újrahasznosítható anyagok felhasználását a gyártásban és azok későbbi újrahasznosíthatóságát. Amikor a PPWR 2026. augusztus 12-én hatályba lép, a megfelelő címkézési kötelezettség is megkezdődik, amely fokozatosan növekszik. Ez a tétel- vagy sorozatszámok és a gyártó elérhetőségének feltüntetésével kezdődik. Ezt 2028. augusztus 12-től egész Európában harmonizált címkézés követi majd. 2028. augusztus 12-től az EU ezzel párhuzamosan ez évtől bevezeti a digitális termékútlevelet (DPP). A DPP követelményét fokozatosan egyre több ágazatra terjesztik ki. A géppel olvasható 2D kód, gyakran QR-kód, célja, hogy az interneten keresztül könnyen elérhetővé tegye a termékadatokat, például az összetételre, fenntarthatóságra, eredetre, a termék újrahasznosíthatóságára és sok másra vonatkozó információkat. A minőségmegőrzési idő, a tétel- és/vagy sorozatszám közvetlenül a kódba van kódolva.

Mindkét követelmény célja a fenntartható és átlátható körforgásos gazdaság előmozdítása egész Európában. Az árut vagy csomagolást forgalomba hozó vállalatoknak össze kell gyűjteniük az összes szükséges adatot, és biztosítaniuk kell azok hozzáférhetőségét.

"A PPWR és a DPP bevezetése a címkézési technológiákat is próbára teszi, mivel a gyártóknak képesnek kell lenniük az új kódok létrehozására, a csomagoláson és a termékeken való alkalmazására - és biztosítaniuk kell, hogy azok még a megváltozott anyagösszetételű vagy teljesen új anyagokon is tartósak maradjanak" - mondja Frank Debusmann, a REA Elektronik nemzeti értékesítési igazgatója, az ipari címkézés és kódellenőrzés szakértője. Hozzáteszi: "Az újítások nem idegesítenek bennünket. Rendelkezünk hardver-szoftver szakértelemmel és a megfelelő tinta know-how-val. A nyomtatás minőségének ellenőrzésére szolgáló mérőrendszereinkkel (REA Verifier) vezető szerepet töltünk be Európában"

A gyógyszeripari szerializáció piacvezetőjeként a REA már évek óta egyedi 2D kódokat alkalmaz jelölési technológiáival a termékeken és a csomagolásokon. Ezzel a tapasztalattal a dél-hesseni vállalat ma már más iparágak számára is tapasztalt partner a PPWR-követelmények végrehajtásában és a digitális termékútlevél bevezetésében. Az REA hosszú évek óta GS1 megoldásszolgáltató, amely globális szabványokat állít fel az adatszerkezet és a minőség tekintetében. A REA szakértői különböző nemzetközi szabványügyi bizottságokban is részt vesznek, és az ott szerzett ismereteket beépítik a REA által Németországban kifejlesztett és gyártott termékcsaládokba.

Kódfejlesztés a GS1 szabványoknak megfelelően

Minden címkézési folyamat az adatok előkészítésével kezdődik. "A vállalatok összegyűjtik az összes információt, például a tanúsítványokat és az engedélyezési bizonyítványokat, és konszolidálják az adatbázisukat, ezután jövünk mi a képbe" - magyarázza Debusmann. "A mi feladatunk az adatok fizikai átvitele a csomagolásra vagy a termékre. Rendszereink először az adatsorokat GS1 QR-kóddá, QR-kóddá digitális linkkel vagy más szimbolikává, például GS1 DataMatrixszá alakítják. Az olyan speciális országos követelmények, mint a GS1 DataMatrix speciális formájaként a kriptokód, nem jelentenek problémát. A GS1 szabványok ebben segítenek nekünk, mert szabványosított adatszerkezettel dolgoznak."

A későbbi kódolás ellenőrzése az adatbázis-támogatott REA-megoldásokon, például a Customisation Suite-on keresztül biztosítja, hogy minden termék és minden csomag egyedi kódot kapjon - ami azt jelenti, hogy minden kódot csak egyszer kell hozzárendelni, függetlenül attól, hogy hány gyártósorral vagy üzemmel rendelkezik a vállalat. Ezenkívül az adatok megfelelő előkészítése olyan címkekezelő szoftverekkel, mint a NiceLabel (Loftware) vagy a Codesoft (Teklynx) elvégezhető, és közvetlenül a REA nyomtatási rendszerekkel feldolgozható.

"A megfelelő címkézési technológia minden alkalmazáshoz"

A PPWR által megkövetelt erőforrás-hatékonyabb anyagfelhasználás és az "újrahasznosításra való tervezés" elve az iparágtól nagymértékű változásokat követel. "Minden csomagolási változás egyben címkézési projekt is, mivel minden új anyagnak más és más tapadási tulajdonságokkal rendelkező felülete van" - mondja Debusmann.

A REA üzletfejlesztési menedzserei folyamatosan figyelemmel kísérik a piacot és annak fejlődését, hogy a REA idejekorán termékeket tudjon fejleszteni a változó követelményekhez. A REA a nagy csomagolóanyag- és fóliagyártókkal is együttműködik, hogy biztosítsa a gyakorlati alkalmasságot. Egy példa erre a PPWR eredményeképpen megjelenő monomaterialok: ezek egyetlen műanyagtípusból készülnek, és sokkal könnyebben újrahasznosíthatók, mint a hagyományos többrétegű kompozit anyagok. A címkézés szempontjából azonban új kihívást jelentenek: A monoanyagok és a fóliák felületi feszültsége alacsonyabb, mint a többi műanyagé, és a festékek kevésbé jól tapadnak rájuk. Új fejlesztéseivel a REA Elektronik lehetővé teszi a gyártók számára, hogy összehangolják a szabályozási követelményeket és az újrahasznosíthatóságot. A REA új UV-lézere a műanyagból készült termékeket és csomagolásokat - beleértve a monoanyagokat is - borotvaéles és megragadható jelölésekkel jelöli meg, a műanyag színének megváltoztatásával. A REA JET piezo alapú közvetlen nyomtatási rendszerek UV-keményedő speciális tintái különösen jól tapadnak a monofóliákon és más műanyagokon is. Az alacsony migrációjú tinták lehetővé teszik az élelmiszeripari műanyag csomagolások kiváló minőségű, nagy felbontású közvetlen kódolását. Speciális tapadásuk biztosítja, hogy a nyomdafesték nem hatol át a fólián, és nem is kerül a termékbe.

Bármilyen csomagolást vagy terméket kell megbízhatóan és az előírásoknak megfelelően címkézni - "mi nem csak megoldásokat akarunk, hanem tudunk is" - mondja Debusmann. Ehhez nyújt segítséget a REA Elektronik széles technológiai választéka - a REA LASER termékcsaládtól kezdve a REA JET érintésmentes közvetlen nyomtatási rendszerein át a REA LABEL címkézési megoldásaiig. Közvetlenül az anyagra felragasztva, a termékre rögzített nyomtatással vagy műanyag címkékkel a műanyag csomagoláson, illetve bélés nélküli papírcímkékkel a kartondobozokon az elsődleges, másodlagos vagy szállítási csomagoláshoz. Debusmann: "Minden alkalmazáshoz megtaláljuk a megfelelő címkézési technológiát"

Kódellenőrzés - soron belüli vagy véletlenszerű ellenőrzések

Végül a vállalatoknak arról is meg kell győződniük, hogy a PPWR vagy DPP címkézés nemcsak a terméken marad, hanem GS1-konform, olvasható és megfelel a nemzetközi szabványoknak. A REA nem bízza másokra a minőségi ígéret megítélését. "Nemcsak mi vagyunk azok, akik képesek kódokat létrehozni és magas minőségben alkalmazni - mi ezt bizonyítani is tudjuk" - mondja Debusmann. "A kódok ellenőrzésére szolgáló REA Verifier rendszereink lehetővé teszik a vállalatok számára, hogy maguk ellenőrizzék kódolási technológiáink teljesítményét - inline vagy szúrópróbaszerűen. " Fontos megérteni, hogy a kódminőségért való felelősség - a korábban statikus EAN-13 kódokkal ellentétben - a csomagolónyomtatóról a gyártóra száll át. Ennek oka, hogy a változó 2D kódokat a gyártás végén kell létrehozni és kinyomtatni. Végül a legújabb fejlesztés, a "REA Print-Inspect" egyesíti a kódkészítés, a nagyfelbontású nyomtatás és a megbízható eredményellenőrzés lépéseit - akár egyedi komponensek formájában, akár kulcsrakész megoldásként, szállítószalaggal és kidobással: a kódot speciális szoftverrel, egy panel-PC felhasználói felületén keresztül hozzák létre, a nyomtatórendszert, például a nagy teljesítményű REA JET HR tintasugaras nyomtatót vezérlik, a beépített kamera pedig a nagyfelbontású nyomtatási képek azonnali ellenőrzésére szolgál.

A PPWR és a DPP által az ipar számára támasztott kihívások és akadályok ellenére Debusmann szerint: "Különösen a digitális termékútlevél kínál több lehetőséget, mint kockázatot - például a termékfejlesztés, az ügyfélhűség és az áruforgalom nyomon követése terén." A végfelhasználók például a DPP segítségével a rendszereket kiegészítőleg regisztrálhatják, hogy az adott célországban szerviz- és utóértékesítésben részesülhessenek. "A QR-kód pedig teljesen új lehetőségeket nyit meg az ügyfélkommunikációban."