PPWR y DPP: "Más oportunidades que riesgos"

El Reglamento de envases de la UE (PPWR) y el Pasaporte Digital de Productos (DPP) suponen una gran presión de cambio para todas las empresas a lo largo de la cadena de valor: hay que comprobar los materiales, revisar los conceptos de envasado, cotejar y documentar los datos. En última instancia, los resultados deben figurar en el producto o envase de forma conforme, de alta calidad y permanentemente legible. "PPWR y DPP están impulsando actualmente a todos nuestros clientes", afirma Frank Debusmann, Director Nacional de Ventas de REA Elektronik, experto en etiquetado industrial y verificación de códigos.

Muchas empresas se están dando cuenta poco a poco de lo que los cambios significan para ellas. El Reglamento de Envases y Residuos de Envases (PPWR) pretende poner en marcha el ciclo de los envases, fomentar el uso de materiales reciclados en la producción y su posterior reciclabilidad. Cuando el PPWR entre en vigor el 12 de agosto de 2026, comenzará también la correspondiente obligación de etiquetado, que irá aumentando por etapas. Comenzará con la indicación de los números de lote o serie y los datos de contacto del productor. A esto seguirá un etiquetado armonizado en toda Europa a partir del 12 de agosto de 2028. Al mismo tiempo, la UE está introduciendo desde este año el Pasaporte Digital de Producto (DPP). El requisito del DPP se está extendiendo gradualmente a cada vez más sectores. Un código 2D legible por máquina, a menudo un código QR, tiene por objeto facilitar el acceso a los datos del producto en Internet, como información sobre composición, sostenibilidad, origen, reciclabilidad del producto y mucho más. La fecha de consumo preferente, el lote y/o el número de serie se codifican directamente en el código.

Ambos requisitos pretenden fomentar una economía circular sostenible y transparente en toda Europa. Las empresas que comercializan bienes o envases deben recopilar todos los datos necesarios y garantizar su disponibilidad.

"La aplicación de PPWR y DPP también pone a prueba las tecnologías de etiquetado, ya que los fabricantes deben ser capaces de generar los nuevos códigos, aplicarlos a envases y productos, y garantizar que permanezcan permanentes incluso en composiciones de materiales modificadas o materiales completamente nuevos", afirma Frank Debusmann, director nacional de ventas de REA Elektronik, experto en etiquetado industrial y verificación de códigos. Y añade: "Las innovaciones no nos ponen nerviosos. Tenemos experiencia en hardware y software y los correspondientes conocimientos sobre tintas. Con nuestros sistemas de medición (REA Verifier) para el control de la calidad de impresión, somos el proveedor líder en Europa."

Como líder del mercado en serialización farmacéutica, REA lleva muchos años aplicando códigos 2D individuales a productos y envases con sus tecnologías de marcaje. Con esta experiencia, la empresa del sur de Hesse es ahora también un socio experimentado para otras industrias en la aplicación de los requisitos PPWR y la introducción del Pasaporte Digital de Producto. REA ha sido proveedor de soluciones GS1 durante muchos años, estableciendo estándares globales en términos de estructura y calidad de datos. Los expertos de REA también forman parte de varios comités internacionales de normalización e incorporan los conocimientos allí adquiridos a las líneas de productos desarrolladas y producidas por REA en Alemania.

Elaboración de códigos conforme a las normas GS1

Todo proceso de etiquetado comienza con la preparación de los datos. "Las empresas recopilan toda la información, como certificados y autorizaciones, y consolidan su base de datos; después entramos nosotros en juego", explica Debusmann. "Nuestro trabajo consiste en transferir físicamente los datos al envase o al producto. Nuestros sistemas convierten primero las cadenas de datos en el código QR GS1, el código QR con enlace digital u otras simbologías como GS1 DataMatrix. Los requisitos específicos de cada país, como el criptocódigo como forma especial de GS1 DataMatrix, no suponen ningún problema. Las normas GS1 nos ayudan aquí porque trabajan con una estructura de datos normalizada"

El control de la codificación posterior a través de las soluciones REA soportadas por bases de datos, como la Customisation Suite, garantiza que cada producto y cada envase reciban su propia codificación única, lo que significa que cada código se asigna una sola vez, independientemente del número de líneas de producción o instalaciones que tenga la empresa. Además, la correcta preparación de los datos puede realizarse mediante software de gestión de etiquetas como NiceLabel (Loftware) o Codesoft (Teklynx) y procesarse directamente por los sistemas de impresión REA.

"La tecnología de etiquetado adecuada para cada aplicación"

El uso más eficiente de los recursos de materiales que exige la PPWR y el principio de "diseño para reciclar" exigen a la industria cambios masivos. "Cada cambio de envase es también un proyecto de etiquetado, porque cada nuevo material tiene una superficie diferente con distintas propiedades adhesivas", dice Debusmann.

Los directores de desarrollo de negocio de REA siguen de cerca el mercado y su evolución, de modo que REA puede desarrollar productos para los requisitos cambiantes en una fase temprana. REA también colabora con los principales fabricantes de envases y láminas para garantizar su idoneidad práctica. Un ejemplo son los monomateriales surgidos a raíz de la PPWR: fabricados a partir de un solo tipo de plástico, son mucho más fáciles de reciclar que los materiales compuestos multicapa tradicionales. Sin embargo, plantean un nuevo reto para el etiquetado: Los monomateriales y las películas tienen una tensión superficial menor que otros plásticos, y las tintas se adhieren peor a ellos. Con sus nuevos desarrollos, REA Elektronik permite a los fabricantes armonizar los requisitos normativos y la reciclabilidad. El nuevo láser UV de REA marca productos y envases de plástico, incluidos los monomateriales, con marcas nítidas y cautivas mediante el cambio de color en el propio plástico. Las tintas especiales de curado UV para los sistemas de impresión directa piezoeléctricos REA JET también se adhieren especialmente bien a los monomateriales y otros plásticos. Las tintas de baja migración permiten la codificación directa de alta calidad y resolución de envases de plástico para la producción de alimentos. Su especial adherencia garantiza que la tinta de impresión no penetre a través de la lámina ni se transfiera al producto.

Sea cual sea el envase o el producto que deba etiquetarse de forma fiable y conforme a la normativa, "no sólo queremos crear soluciones, sino que podemos hacerlo", afirma Debusmann. A ello contribuye la amplia gama de tecnologías de REA Elektronik, desde la línea de productos REA LASER hasta los sistemas de impresión directa sin contacto de REA JET y las soluciones de etiquetado de REA LABEL. Aplicadas directamente sobre el material, impresas de forma cautiva sobre el producto o con etiquetas de plástico sobre envases de plástico o etiquetas de papel sin soporte sobre cajas de cartón para envases primarios, secundarios o de envío. Debusmann: "Encontramos la tecnología de etiquetado adecuada para cada aplicación"

Verificación de códigos: controles en línea o aleatorios

Por último, las empresas también deben asegurarse de que el etiquetado PPWR o DPP no sólo permanece en el producto, sino que además es conforme con GS1, legible y cumple las normas internacionales. REA no deja que otros juzguen su promesa de calidad. "No sólo somos capaces de crear códigos y aplicarlos con un alto nivel de calidad: también podemos demostrarlo", afirma Debusmann. "Nuestros sistemas REA Verifier para la verificación de códigos permiten a las empresas comprobar por sí mismas el rendimiento de nuestras tecnologías de codificación, en línea o de forma aleatoria". "Es importante entender que la responsabilidad de la calidad del código -a diferencia de lo que ocurría con los códigos EAN-13 anteriormente estáticos- se transfiere del impresor de envases al fabricante. Esto se debe a que los códigos 2D variables deben crearse e imprimirse al final de la línea. Por último, el último desarrollo, "REA Print-Inspect", combina los pasos de creación de códigos, impresión de alta resolución y control fiable de resultados, ya sea en forma de componentes individuales o como solución llave en mano con cinta transportadora y expulsión: el código se crea con un software especial a través de la interfaz de usuario de un PC de panel, se controla el sistema de impresión como la potente impresora de inyección de tinta REA JET HR y la cámara integrada para el control inmediato de las imágenes de impresión de alta resolución.

A pesar de todos los retos y obstáculos que el PPWR y el DPP plantean a la industria, Debusmann afirma: "El Pasaporte Digital de Productos en particular ofrece más oportunidades que riesgos, por ejemplo para el desarrollo de productos, la fidelización de clientes y el seguimiento del flujo de mercancías" Por ejemplo, los clientes finales pueden utilizar el DPP para registrar adicionalmente los sistemas con el fin de recibir servicio y posventa en los respectivos países de destino. "Y el código QR abre posibilidades completamente nuevas para la comunicación con el cliente"