PPWR i DPP: "Więcej szans niż zagrożeń"

Rozporządzenie UE w sprawie opakowań (PPWR) i Cyfrowy Paszport Produktu (DPP) oznaczają dużą presję na zmiany dla wszystkich firm w całym łańcuchu wartości: materiały muszą być weryfikowane, koncepcje opakowań zmieniane, dane zestawiane i dokumentowane. Ostatecznie, wyniki muszą być umieszczone na produkcie lub opakowaniu w sposób zgodny z przepisami, wysokiej jakości i trwały do odczytania. "PPWR i DPP są obecnie motorem napędowym dla wszystkich naszych klientów" - mówi Frank Debusmann, krajowy dyrektor sprzedaży w REA Elektronik, ekspert w dziedzinie kodowania i znakowania dla przemysłu.

Wiele firm dopiero stopniowo uświadamia sobie, co oznaczają dla nich te zmiany. Rozporządzenie w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR) ma na celu uruchomienie cyklu pakowania, promowanie wykorzystania recyklatów w produkcji i ich późniejszego recyklingu. Kiedy PPWR wejdzie w życie 12 sierpnia 2026 r., rozpocznie się również odpowiedni obowiązek etykietowania, który będzie wzrastał etapami. Rozpocznie się to od wskazania numerów partii lub numerów seryjnych oraz danych kontaktowych producenta. Odcinkiem, po którym nastąpi zharmonizowane znakowanie w całej Europie, będzie 12 sierpnia 2028 r. Jednocześnie od tego roku UE wprowadza Cyfrowy Paszport Produktu (DPP). Wymóg DPP jest stopniowo rozszerzany na coraz więcej sektorów. Czytelny dla skanerów kod 2D, często kod QR, ma zapewnić łatwy dostęp do danych o produkcie w Internecie, takich jak informacje o składzie, zrównoważonym rozwoju, pochodzeniu, możliwości recyklingu produktu i wiele innych. Data przydatności do spożycia, partia i/lub numer seryjny są zakodowane bezpośrednio w kodzie.

Oba wymogi mają na celu promowanie zrównoważonej i przejrzystej gospodarki o obiegu zamkniętym w całej Europie. Firmy wprowadzające towary lub opakowania na rynek muszą gromadzić wszystkie niezbędne dane i zapewnić ich dostępność.

"Wdrożenie PPWR i DPP wystawia na próbę również technologie kodowania i znakowania, ponieważ producenci muszą być w stanie wygenerować nowe kody, zastosować je na opakowaniach i produktach - i zapewnić, że będą one trwałe nawet na zmienionych składach materiałów lub zupełnie nowych materiałach" - mówi Frank Debusmann, krajowy dyrektor sprzedaży w REA Elektronik, ekspert w dziedzinie kodowania i znakowania dla przemysłu. Dodaje: "Innowacje nie sprawiają, że się denerwujemy. Mamy doświadczenie w zakresie sprzętu i oprogramowania oraz odpowiedni atrament. Dzięki naszym systemom pomiarowym (REA Verifier) do kontroli jakości druku jesteśmy wiodącym dostawcą w Europie"

Jako lider rynku serializacji farmaceutycznej, REA od wielu lat nanosi indywidualne kody 2D na produkty i opakowania za pomocą swoich technologii kodowania i znakowania. Dzięki temu doświadczeniu firma z południowej Hesji jest teraz również doświadczonym partnerem dla innych branż we wdrażaniu wymogów PPWR i wprowadzaniu Cyfrowego Paszportu Produktu. REA od wielu lat jest dostawcą rozwiązań GS1, wyznaczając światowe standardy w zakresie struktury i jakości danych. Eksperci REA zasiadają również w różnych międzynarodowych komitetach normalizacyjnych i wykorzystują zdobytą tam wiedzę w liniach produktów opracowywanych i produkowanych przez REA w Niemczech.

Tworzenie kodów zgodnie ze standardami GS1

Każdy proces znakowania rozpoczyna się od przygotowania danych. "Firmy zbierają wszystkie informacje, takie jak certyfikaty i świadectwa dopuszczenia i konsolidują swoją bazę danych, a następnie wkraczamy my", wyjaśnia Debusmann. "Naszym zadaniem jest fizyczne przeniesienie danych na opakowanie lub produkt. Nasze systemy najpierw przekształcają ciągi danych w kod GS1 QR Code, kod QR Code z łączem cyfrowym lub inne symbole, takie jak GS1 DataMatrix. Specyficzne wymagania krajowe, takie jak kryptokod jako specjalna forma GS1 DataMatrix, nie stanowią problemu. Standardy GS1 pomagają nam tutaj, ponieważ pracują ze znormalizowaną strukturą danych"

Kontrolowanie późniejszego kodowania za pomocą wspieranych przez bazę danych rozwiązań REA, takich jak Customisation Suite, zapewnia, że każdy produkt i opakowanie otrzymują własne unikalne znakowanie - co oznacza, że każdy kod jest przypisywany tylko raz, niezależnie od tego, ile linii produkcyjnych lub obiektów posiada firma. Ponadto prawidłowe przygotowanie danych można przeprowadzić za pomocą oprogramowania do zarządzania etykietami, takiego jak NiceLabel (Loftware) lub Codesoft (Teklynx), a następnie przetworzyć je bezpośrednio przez systemy drukujące REA.

"Odpowiednia technologia kodowania i znakowania dla każdego zastosowania"

Bardziej zasobooszczędne wykorzystanie materiałów wymagane przez PPWR i zasada "projektowania dla recyklingu" wymagają od branży wprowadzenia ogromnych zmian. "Każda zmiana opakowania to również projekt znakowania, ponieważ każdy nowy materiał ma inną powierzchnię o innych właściwościach klejących" - mówi Debusmann.

Menedżerowie ds. rozwoju biznesu w REA śledzą rynek i jego rozwój, dzięki czemu REA może opracowywać produkty spełniające zmieniające się wymagania na wczesnym etapie. REA współpracuje również z głównymi producentami opakowań i folii, aby zapewnić ich praktyczną przydatność. Jednym z przykładów są monomateriały powstające w wyniku PPWR: wykonane tylko z jednego rodzaju plastiku, są znacznie łatwiejsze do recyklingu niż tradycyjne wielowarstwowe materiały kompozytowe. Stanowią one jednak nowe wyzwanie w zakresie znakowania: Monomateriały i folie mają niższe napięcie powierzchniowe niż inne tworzywa sztuczne, a atramenty gorzej do nich przylegają. Dzięki nowym rozwiązaniom REA Elektronik umożliwia producentom harmonizację wymogów prawnych i możliwości recyklingu. Nowy laser UV firmy REA znakuje produkty i opakowania wykonane z tworzyw sztucznych, w tym monomateriałów, trwałymi znakowaniami zabezpieczonymi przed zgubieniem poprzez zmianę koloru samego tworzywa sztucznego. Utwardzane promieniami UV specjalne atramenty do piezoelektrycznych systemów druku bezpośredniego REA JET również szczególnie dobrze przylegają do monofolii i innych tworzyw sztucznych. Atramenty o niskim poziomie migracji umożliwiają wysokiej jakości, wysokiej rozdzielczości bezpośrednie kodowanie plastikowych opakowań do produkcji żywności. Ich specjalna przyczepność sprawia, że farba drukarska nie wnika w folię i nie rozmazuje się na produkcie.

Niezależnie od tego, jakie opakowanie lub produkt musi być znakowany w sposób niezawodny i zgodny z przepisami - "nie tylko chcemy tworzyć rozwiązania, my to potrafimy" - mówi Debusmann. Pomaga w tym szeroka gama technologii firmy REA Elektronik - od linii produktów REA LASER po bezkontaktowe systemy druku bezpośredniego REA JET i rozwiązania do etykietowania REA LABEL. Etykiety nanoszone bezpośrednio na materiał, etykiety zabezpieczone przed zgubieniem na produkcie, etykiety z tworzywa sztucznego na opakowaniach plastikowych lub etykiety papierowe bez podkładu na kartonach do pakowania pierwotnego, wtórnego lub wysyłkowego. Debusmann: "Znajdziemy odpowiednią technologię kodowania i znakowania dla każdego zastosowania"

Weryfikacja kodu - kontrole inline lub wyrywkowe

Wreszcie, firmy muszą mieć również pewność, że znakowanie PPWR lub DPP nie tylko pozostaje na produkcie, ale jest również zgodne z GS1, czytelne i spełnia międzynarodowe standardy. REA nie pozostawia innym oceny swojej obietnicy jakości. "Nie tylko potrafimy tworzyć kody i stosować je z zachowaniem wysokiego poziomu jakości - potrafimy to również udowodnić" - mówi Debusmann. "Nasze systemy REA Verifier do weryfikacji kodu umożliwiają firmom samodzielne weryfikować moce produkcyjne naszych technologii kodowania i znakowania - inline lub wyrywkowo. " Ważne jest, aby zrozumieć, że odpowiedzialność za jakość kodu - w przeciwieństwie do wcześniejszych statycznych kodów EAN-13 - jest przenoszona z drukarni opakowań na producenta. Wynika to z faktu, że zmienne kody 2D muszą być tworzone i drukowane na końcu linii produkcyjnej. Wreszcie, najnowsze osiągnięcie, "REA Print-Inspect", łączy w sobie etapy tworzenia kodu, drukowania w wysokiej rozdzielczości i niezawodnej kontroli wyników - w postaci pojedynczych komponentów lub jako gotowe rozwiązanie z transporterem taśmowym i wyrzutnikiem: kod jest tworzony za pomocą specjalnego oprogramowania za pośrednictwem interfejsu użytkownika komputera panelowego, system drukowania, taki jak potężna REA JET Drukarka Atramentowa Ink Jet Wysokiej Rozdzielczości, jest kontrolowany, a zintegrowana kamera umożliwia natychmiastową kontrolę obrazów wydruku w wysokiej rozdzielczości.

Pomimo wszystkich wyzwań i przeszkód, jakie PPWR i DPP stawiają przed branżą, Debusmann mówi: "W szczególności Cyfrowy Paszport Produktu oferuje więcej możliwości niż zagrożeń - na przykład w zakresie rozwoju produktu, lojalności klientów i śledzenia przepływu towarów" Przykładowo, klienci końcowi mogą wykorzystać DPP do dodatkowej rejestracji systemów w celu otrzymania usług serwisowych i posprzedażowych w odpowiednich krajach docelowych. "A kod QR otwiera zupełnie nowe możliwości komunikacji z klientami"