ISO/IEC 15426: Norma para dispositivos de comprobación de códigos de barras

¿Qué es la norma ISO/IEC 15426?

La norma ISO/IEC 15426 define métodos de ensayo y requisitos mínimos de precisión para los dispositivos de comprobación de códigos de barras. Además, esta serie de normas describe los patrones de referencia para su calibración.

Consta de dos partes:

• La normaISO/IEC 15426-1:2006 se aplica a los dispositivos de verificación de códigos de barras lineales (códigos 1D).
• La norma ISO/IEC 15426-2:2023 se aplica a los equipos de comprobación de códigos bidimensionales (códigos 2D, como el código QR y los códigos Data Matrix).

Los requisitos tienen por objeto garantizar que los equipos de ensayo utilizados para la evaluación de la calidad proporcionen resultados fiables, reproducibles y comparables.

¿Cuál es la diferencia entre la norma ISO/IEC 15426-1 y la norma ISO/IEC 15426-2?

La diferencia fundamental radica en el tipo de códigos para cuya verificación se utilizan los verificadores.

• ISO/IEC 15426-1 para códigos de barras lineales

La norma ISO/IEC 15426-1 define los métodos de ensayo y los requisitos mínimos de precisión de los verificadores de códigos de barras lineales. Para ello, los equipos de ensayo aplican la metodología de evaluación de la calidad de los códigos de barras lineales según la norma ISO/IEC 15416.

Entre ellos se incluyen, según la aplicación, códigos lineales como el Code 128, el GS1-128, el EAN/UPC o el Code 39.

• ISO/IEC 15426-2 para códigos 2D

La norma ISO/IEC 15426-2 define los requisitos correspondientes para los verificadores de códigos de barras de varias filas y códigos matriciales bidimensionales. Para ello se aplica, en particular, la metodología de evaluación de la calidad según la norma ISO/IEC 15415.

Entre las simbologías 2D relevantes se encuentran, por ejemplo, Data Matrix y QR Code.

ISO/IEC 15426, ISO/IEC 15415 e ISO/IEC 15416: ¿cuál es la diferencia?

Estas normas están estrechamente relacionadas entre sí, pero cumplen funciones diferentes.

En pocas palabras: las normas ISO/IEC 15415 e ISO/IEC 15416 describen métodos para evaluar la calidad de los códigos. La norma ISO/IEC 15426 define los requisitos que deben cumplir los equipos de prueba que aplican estos métodos de evaluación.

Esta distinción es fundamental para que la comprobación de códigos de barras se realice conforme a la norma. Un código solo puede evaluarse de forma fiable si el equipo de medición y comprobación utilizado garantiza la precisión y la comparabilidad necesarias de los resultados.

¿Por qué es importante la norma ISO/IEC 15426 para los equipos de comprobación de códigos de barras?

La verificación de códigos de barras sirve para evaluar de forma objetiva la calidad de los códigos impresos o marcados directamente. No basta con que la lectura de un código se realice con éxito.

Un escáner responde, en esencia, a la pregunta de si un código puede leerse y descodificarse en las condiciones correspondientes. Por el contrario, un verificador adecuado evalúa parámetros de calidad definidos mediante procedimientos estandarizados.

Para que los resultados de diferentes mediciones puedan compararse de forma significativa entre sí, los verificadores utilizados también deben cumplir unos requisitos definidos.

La conformidad de un verificador con la norma ISO/IEC 15426 contribuye a que las evaluaciones de calidad se puedan llevar a cabo de forma coherente, reproducible y comparable. De este modo, es posible detectar a tiempo las desviaciones de calidad y reducir los errores de escaneo o lectura.

Esto resulta especialmente relevante cuando la calidad de los códigos de barras y los códigos 2D forma parte del aseguramiento de la calidad, el control de procesos o los requisitos de los clientes y del sector, por ejemplo, en el comercio minorista, la sanidad y la logística. Una verificación conforme a la norma ayuda a las empresas a cumplir de forma fiable los requisitos de calidad y etiquetado vigentes en cada sector.

¿Qué requisitos establece la norma ISO/IEC 15426 para los equipos de prueba?

La norma ISO/IEC 15426 define los métodos de ensayo y los requisitos mínimos de precisión de los verificadores. Esto incluye también patrones de referencia para la verificación o calibración de los equipos de ensayo.

Para una evaluación de la calidad conforme a la norma, las condiciones de medición pertinentes deben estar controladas y ser reproducibles. Dependiendo del código, la aplicación y la norma de calidad subyacente, son relevantes, por ejemplo, la iluminación, la geometría de medición, la abertura de medición o la apertura y la calibración.

• Iluminación y geometría de medición: las condiciones ópticas de medición deben ajustarse a la norma de calidad aplicable en cada caso y a la tarea de ensayo, además de estar definidas y ser reproducibles. Para ello, los equipos utilizan una fuente de luz uniforme, normalmente un LED rojo con una longitud de onda de 660 nm, con el fin de evitar reflejos y sombras. La iluminación y la geometría de medición influyen en los parámetros de reflexión y calidad determinados y, por tanto, en la evaluación fiable de la calidad del código.
• Ángulo de iluminación: la luz debe incidir sobre el código de barras en un ángulo de 45° para simular condiciones reales de escaneo.
• Apertura de medición: laapertura utilizada para la evaluación se selecciona de acuerdo con los requisitos de la norma de calidad aplicable y la tarea de inspección correspondiente. Para ello, la apertura óptica se adapta a la dimensión X del código de barras, con el fin de poder registrar con precisión las estructuras de barras, espacios y bordes, y evaluar de forma fiable la calidad del código.
• Calibración: La capacidad de medición de un verificador se comprueba mediante tarjetas de prueba certificadas (tarjetas de calibración) o estándares de referencia definidos, que son trazables a patrones nacionales. De este modo, los resultados de medición del equipo de ensayo pueden compararse con valores de referencia conocidos, lo que garantiza evaluaciones de calidad fiables y reproducibles.

Las condiciones concretas de medición dependen de la norma aplicable, la simbología y la tarea de inspección en cada caso.

Una calibración periódica con patrones de referencia específicos contribuye a controlar la capacidad de medición del equipo de prueba y a garantizar resultados reproducibles.

¿Qué significa la norma ISO/IEC 15426 en la práctica?

En aplicaciones industriales, los códigos de barras y los códigos 2D difíciles de leer pueden tener consecuencias considerables. Los códigos que no se pueden leer o cuya lectura no es fiable pueden, por ejemplo, afectar a los procesos de producción, logística y comercio.

La verificación permite evaluar objetivamente la calidad de un código justo allí donde puede verse afectada, por ejemplo, durante o después del proceso de impresión o marcado.

Un dispositivo de comprobación conforme a la norma ayuda a las empresas a

• evaluar la calidad de los códigos según criterios definidos,
• detectar a tiempo las fluctuaciones de calidad,
• documentar los resultados de medición de forma reproducible,
• supervisar los procesos de producción y marcado, y
• cumplir de forma transparente los requisitos de los clientes y del sector.

De este modo, la verificación de códigos de barras va más allá de una simple comprobación de la legibilidad: ofrece una evaluación objetiva de la calidad basada en procedimientos de medición definidos.

¿Qué norma ISO se aplica a cada código de barras o código 2D?

La norma relevante para el control de calidad depende, entre otras cosas, de la simbología utilizada y de la tarea de comprobación.

• Códigos de barras lineales:
  La norma ISO/IEC 15416 es fundamental para la evaluación de la calidad de los códigos de barras lineales. Los requisitos que deben cumplir los verificadores correspondientes se describen en la norma ISO/IEC 15426-1.
• Códigos 2D:
  La norma ISO/IEC 15415 es fundamental para la evaluación de la calidad de los códigos 2D. Los requisitos para los verificadores correspondientes se describen en la norma ISO/IEC 15426-2.

Además, dependiendo de la aplicación, el método de marcado, el sector y la simbología, pueden ser relevantes otras normas y especificaciones.